Sự khác biệt giữa nylon PA6 và PA66

PA6 và PA66 đều là polyme polyamide (thường được gọi là nylon), cả hai đều có vẻ ngoài trong mờ hoặc màu trắng sữa. Chúng được sử dụng rộng rãi do độ dẻo dai tuyệt vời, sức cản hóa học, sức đề kháng mệt mỏi và trọng lượng nhẹ. Mặc dù chỉ có một sự khác biệt một từ giữa PA6 và PA66, nhưng sự khác biệt trong hiệu suất của chúng là gì và chúng nên được chọn như thế nào trong các ứng dụng công nghiệp?

PA6 được hình thành bởi polycondensation của caprolactam, trong khi PA66 được hình thành bởi polycondensation của axit adipic và hexamethylenediamine. Từ quan điểm cấu trúc phân tử, cả hai rất giống nhau, vì vậy các đặc tính vật lý và hóa học của chúng về cơ bản là tương tự nhau. Sự khác biệt là các liên kết hydro giữa các phân tử liền kề của PA66 được liên kết chặt chẽ hơn, do đó, điểm nóng chảy của nó cao tới 260 ° C, cao hơn 20-40 ° C so với PA6. Nó có khả năng chịu nhiệt vượt trội, nhưng khả năng phục hồi và sức đề kháng mệt mỏi của nó không tốt bằng PA6. Cảm thấy độ cứng bề mặt của nó bằng tay, PA66 khó hơn PA6.

PA6 và PA66 Sự khác biệt về cấu trúc

PA6 thu được bằng cách trùng hợp mở vòng của caprolactam, trong khi PA66 thu được bằng polymer ngưng tụ của hexamethylenediamine và axit adipic. Cả hai có cùng một công thức phân tử, nhưng cấu trúc khá khác nhau. Số lượng liên kết hydro của PA66 cao hơn so với PA6 và lực phân tử cũng mạnh hơn PA6, do đó PA66 có đặc tính nhiệt tốt hơn và đòi hỏi nhiệt độ xử lý cao hơn.

Độ cứng của PA66 mạnh hơn 12% so với PA6. Từ quan điểm của một sợi duy nhất, PA6 có độ bền tốt hơn và PA66 có độ cứng tốt hơn. Điều này chính xác là do cấu trúc phân tử. gây ra bởi các liên kết hydro khác nhau.

PA6 và PA66 Chênh lệch hiệu suất

Điểm nóng chảy của PA6 là 220 ° C và nhiệt độ nóng chảy là 230 ~ 280 ° C (250 ~ 280 ° C đối với các giống tăng cường) và ngọn lửa có màu vàng nhạt khi cháy. Thật dễ dàng để xử lý, có độ bền kéo cao, khả năng chống va đập, khả năng chống mài mòn lý tưởng, kháng hóa chất, tính chất tự bôi trơn và hệ số ma sát thấp, và khả năng chống dầu của nó tốt hơn PA66. Nó có độ bóng bề mặt tốt, hiệu suất nhiệt độ thấp tuyệt vời, tự tăng cường, phạm vi nhiệt độ rộng, có thể được sử dụng trong một thời gian dài trong điều kiện khắc nghiệt và vẫn có thể duy trì căng thẳng đủ trong phạm vi nhiệt độ rộng để sử dụng lâu dài. Tuy nhiên, so với PA66, PA6 có tốc độ hấp thụ nước cao hơn, do đó độ ổn định kích thước của nó kém. Ứng dụng của PA6 cũng sẽ có hiệu suất toàn diện tốt hơn bằng cách thêm sợi thủy tinh, sửa đổi khoáng chất và thêm chất chống cháy.

Điểm nóng chảy của PA66 là 260 ~ 265 ° C và nhiệt độ nóng chảy là 260 ~ 290 ° C (275 ~ 280 ° C đối với các sản phẩm phụ gia thủy tinh. Nhiệt độ nóng chảy không được cao hơn 300 ° C) và ngọn lửa là Màu xanh khi cháy. Nó có cường độ và độ cứng cao, khả năng chống va đập tốt, khả năng chống dầu, khả năng chống mài mòn, kháng hóa chất và tính chất tự bôi trơn, và độ cứng, độ cứng, khả năng chống nhiệt và khả năng chống leo là tốt hơn.

Sự khác biệt về quy trình PA6 và PA66

· Sấy khô

PA6 có tốc độ hấp thụ nước cao, vì vậy nên chú ý đặc biệt đến việc sấy khô trước khi xử lý. Các thùng chứa vật liệu cần phải được kín khí. Nếu độ ẩm> 0,2%, nên làm khô trong không khí khô nóng trên 80 ° C trong 3-4 giờ. Nếu vật liệu đã được tiếp xúc với không khí trong hơn 8 giờ, nên làm khô nó ở nhiệt độ 105 ° C. Thực hiện sấy chân không trong hơn 1 ~ 2 giờ.

PA66 không cần phải được sấy khô nếu vật liệu được niêm phong và lưu trữ. Nếu hộp lưu trữ được mở, nên làm khô nó trong không khí khô nóng ở 85 ° C. Nếu độ ẩm lớn hơn 0,2%, nó cần được sấy khô ở 105 ° C trong 1 ~ 2 giờ. .

· Nhiệt độ khuôn

PA6: 80 ~ 90. Nhiệt độ khuôn ảnh hưởng đáng kể đến độ tinh thể, từ đó ảnh hưởng đến tính chất cơ học của các bộ phận nhựa.

Đối với các bộ phận nhựa có thành mỏng với một quá trình dài, nên sử dụng nhiệt độ khuôn cao hơn. Tăng nhiệt độ khuôn có thể làm tăng cường độ và độ cứng của phần nhựa, nhưng nó cũng sẽ làm giảm độ dẻo dai của nó cho phù hợp. Nếu độ dày thành lớn hơn 3 mm, nên sử dụng khuôn nhiệt độ thấp ở 20 ~ 40 ° C và đối với các vật liệu gia cố thủy tinh, nhiệt độ khuôn phải lớn hơn 80 ° C.

Nên sử dụng PA66: 80 ° C. Nhiệt độ nấm mốc sẽ ảnh hưởng đến mức độ tinh thể sẽ ảnh hưởng đến tính chất vật lý của sản phẩm.

Đối với các bộ phận nhựa có thành mỏng, nếu nhiệt độ khuôn thấp hơn 40 ° C, độ kết tinh của phần nhựa sẽ thay đổi theo thời gian. Để duy trì sự ổn định hình học của phần nhựa, cũng cần phải xử lý ủ.

Sự khác biệt ứng dụng PA6 và PA66

PA6 được sử dụng trong các lĩnh vực công nghiệp như điện tử và ô tô. Ngành lụa dân sự của nó tiêu thụ một tỷ lệ tương đối cao của dây tóc nylon cho quần áo, khoảng 58%. Việc sử dụng PA6 trong thị trường dây nylon khung lốp chiếm khoảng 13%. Nhựa kỹ thuật sử dụng PA6 chiếm 12%, bao gồm cả nhựa tiêm và nhựa biến đổi. PA6 chiếm khoảng 6% dây lưới đánh cá. PA6 cấp nhựa để sản xuất phim BOPA chiếm 4%, Fiber Fiber PA6 để sản xuất thảm, áo len, vải không dệt và các vật tư khác chiếm 4%và PA6 khác để sản xuất thanh PA, PA Băng, vv chiếm 3%.

PA66 được sử dụng rộng rãi trong quần áo, trang trí, nhựa kỹ thuật và các lĩnh vực khác. Tỷ lệ tiêu thụ cao nhất của nó là nhựa kỹ thuật, chiếm 65% tổng lượng tiêu thụ, trong khi sợi công nghiệp chiếm 20% và những người khác chiếm 15% tổng số tiêu thụ. Các sản phẩm hạ nguồn của PA66 chủ yếu tập trung vào nhựa kỹ thuật, không phù hợp để quay vì độ cứng quá mức và độ dẻo dai không đủ.