So sánh PMMA PA6 PA66 PA12 PBT PC+ABS

PMMA (polymethylmethacrylate, thường được gọi là acrylic)

Tính chất hóa học và vật lý:

PMMA có tính chất hóa học tuyệt vời và kháng biến đổi khí hậu. Sự thâm nhập của ánh sáng trắng cao tới 92%. Các sản phẩm PMMA có độ lưỡng chiết rất thấp và đặc biệt phù hợp để tạo DVD, v.v ... PMMA có đặc tính leo nhiệt độ phòng. Khi tải tăng và thời gian tăng, vết nứt ứng suất có thể xảy ra. PMMA có đặc tính kháng tác động tốt.

Độ ổn định kích thước cao, khả năng chịu nhiệt tốt, điện trở lạnh, cách nhiệt tốt, điện trở bề mặt cao, tương đối giòn, độ cứng bề mặt cao (có thể so sánh với nhôm) do độ nhạy của Notch, yêu cầu xử lý cao và rất nhạy cảm với độ ẩm và nhiệt độ, không bị hỏng , ánh sáng và không dễ bị biến dạng, chống oxy hóa axit, muối vô cơ, chất lỏng thực vật, dầu, chất béo và kiềm yếu; Không kháng với axit sunfuric mạnh, axit nitric mạnh, kiềm mạnh, rượu, ketone, phân bón hòa tan trong hydrocarbon thơm và các dung môi hữu cơ khác.

Độ ẩm thấp, co ngót đúc nhỏ, độ ổn định kích thước cao, độ ổn định nhiệt kém, độ nhớt tan chảy cao.

PA6 polyamide 6 hoặc nylon 6

Độ bền cơ học cao, độ bền tốt, độ bền kéo cao và cường độ nén, khả năng hấp thụ tác động, áp lực và rung động, khả năng chống mài mòn, độ bôi trơn, kháng mỏi, không độc hại, dễ hình thành.

Hiệu suất clo điện chống ăn mòn và tuyệt vời.

Thật dễ dàng để hấp thụ nước, có khả năng chống quang kém, có trọng lượng phân tử lớn và có thể được đúc vào nylon. Nó có cường độ cao và có thể được sử dụng để hình thành khuôn phức tạp hoặc các bộ phận nhỏ.

Tính chất hóa học và vật lý:

Các tính chất hóa học và vật lý của PA6 rất giống với PA66, tuy nhiên nó có điểm nóng chảy thấp hơn và phạm vi nhiệt độ quá trình rộng. Khả năng kháng tác động của nó và khả năng kháng hòa tan của nó tốt hơn PA66, nhưng nó cũng hút thuốc hơn. Bởi vì nhiều phẩm chất của các bộ phận nhựa bị ảnh hưởng bởi khả năng hút ẩm, điều này phải được xem xét hoàn toàn khi thiết kế các sản phẩm sử dụng PA6. Để cải thiện các tính chất cơ học của PA6, các công cụ sửa đổi khác nhau thường được thêm vào. Thủy tinh là phụ gia phổ biến nhất và đôi khi cao su tổng hợp, chẳng hạn như EPDM và SBR, được thêm vào để cải thiện khả năng chống va đập. Đối với các sản phẩm không có chất phụ gia, tốc độ co rút của PA6 là từ 1 đến 1,5%. Thêm các chất phụ gia sợi thủy tinh có thể làm giảm tốc độ co ngót xuống 0,3% (nhưng nó cao hơn một chút theo hướng vuông góc với quy trình). Tốc độ co ngót của lắp ráp đúc chủ yếu bị ảnh hưởng bởi độ kết tinh và độ hút ẩm của vật liệu. Tốc độ co ngót thực tế cũng là một chức năng của thiết kế phần nhựa, độ dày tường và các thông số quy trình khác.

PA66 polyamide 66 hoặc nylon 66

PA66 có cường độ cơ học cao nhất trong số các loại nhựa và là loại được sử dụng rộng rãi nhất. Nó có độ tinh thể mạnh mẽ và tính chất cứng và nhiệt cao. Nó có cường độ năng suất cao hơn PA6 và PA610 và tốc độ hấp thụ nước là 0,07. Nó chống mòn và có độ bền kéo cao sau khi điều trị theo hướng kéo dài.

Không hòa tan trong các cơ sở yếu, rượu, este, ketone và xăng; hòa tan trong phenol, axit sunfuric cô đặc và axit hữu cơ phân tử thấp, với điểm nóng chảy thấp hơn PA1010; Độ nhớt thấp và tính lưu động tốt.

Tính chất hóa học và vật lý : PA66 có điểm nóng chảy cao nhất trong số các vật liệu polyamide. Nó là một vật liệu bán tinh thể bán tinh thể. PA66 có thể duy trì sức mạnh và độ cứng mạnh ở nhiệt độ cao hơn. PA66 vẫn còn hút ẩm sau khi đúc, mức độ phụ thuộc chủ yếu vào thành phần vật liệu, độ dày thành và điều kiện môi trường. Khi thiết kế các sản phẩm, phải xem xét tác động của khả năng hút ẩm đối với sự ổn định hình học. Để cải thiện các tính chất cơ học của PA66, các công cụ sửa đổi khác nhau thường được thêm vào. Thủy tinh là phụ gia phổ biến nhất và đôi khi cao su tổng hợp, chẳng hạn như EPDM và SBR, được thêm vào để cải thiện khả năng chống va đập. PA66 có độ nhớt thấp hơn, vì vậy nó chảy rất tốt (nhưng không cũng như PA6). Thuộc tính này có thể được sử dụng để xử lý các thành phần rất mỏng. Độ nhớt của nó rất nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ. Tỷ lệ co ngót của PA66 là từ 1 đến 2%. Thêm các chất phụ gia sợi thủy tinh có thể làm giảm tốc độ co rút xuống 0,2 đến 1%. Sự khác biệt về tốc độ co ngót theo hướng quá trình và hướng vuông góc với hướng quá trình là lớn. PA66 có khả năng kháng nhiều dung môi, nhưng ít kháng hơn với axit và một số tác nhân clo khác.

PA12 polyamide 12 hoặc nylon 12

Tính chất hóa học và vật lý: PA12 là một vật liệu nhiệt dẻo tuyến tính, bán tinh thể tuyến tính có nguồn gốc từ butadien. Tính chất của nó tương tự như PA11, nhưng cấu trúc tinh thể của nó là khác nhau. PA12 là một chất cách điện tuyệt vời và giống như các polyamid khác, nó không dễ bị ẩm và đã biến đổi các giống với các đặc tính nâng cao. So với PA6 và PA66, các vật liệu này có điểm nóng chảy và mật độ thấp hơn, và có độ ẩm rất cao. PA12 không có khả năng chống lại axit oxy hóa mạnh. Độ nhớt của PA12 chủ yếu phụ thuộc vào độ ẩm, nhiệt độ và thời gian lưu trữ. Tính trôi chảy của nó rất tốt, và tỷ lệ co ngót của nó nằm trong khoảng 0,5 đến 2%, chủ yếu phụ thuộc vào loại vật liệu, độ dày tường và các điều kiện quy trình khác.

PBT polybutylen terephthalate

Tính chất hóa học và vật lý: PBT là một trong những vật liệu nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật khó khăn nhất. Nó là một vật liệu bán tinh thể với độ ổn định hóa học rất tốt, cường độ cơ học, tính chất cách điện và ổn định nhiệt. Những vật liệu này có sự ổn định tốt trong một loạt các điều kiện môi trường. Độ bền kéo của PBT là 170MPa. Quá nhiều chất phụ gia thủy tinh sẽ khiến vật liệu trở nên giòn. PBT: kết tinh rất nhanh, điều này sẽ dẫn đến biến dạng uốn do làm mát không đồng đều. Đối với các vật liệu loại phụ gia Plexiglass, độ co rút theo hướng quá trình có thể giảm, nhưng độ co ngót theo hướng vuông góc với quá trình về cơ bản không khác gì các vật liệu thông thường. Nói chung, tỷ lệ co ngót của vật liệu nằm trong khoảng 1,5 ~ 2,8%. Tốc độ co ngót của vật liệu chứa 30% phụ gia thủy tinh là từ 0,3% đến 1,6%. Điểm nóng chảy (225 độ) và nhiệt độ biến dạng nhiệt độ cao thấp hơn vật liệu PET. Nhiệt độ làm mềm cho thẻ là khoảng 170 độ. Nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh (nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh) nằm trong khoảng từ 22 độ đến 43 độ. Bởi vì PBT có tốc độ kết tinh cao, độ nhớt của nó rất thấp và thời gian chu kỳ để xử lý các bộ phận nhựa thường thấp.

Vật liệu PC+ABS

Thuận lợi:

1. Tăng sức đề kháng nhiệt ABS và ổn định kích thước, cải thiện nhiệt độ thấp của PC, cải thiện khả năng chống va đập tường phía sau và giảm chi phí

2

Hiệu suất đúc: 1. Chi phí vật liệu gần với ABS, nhưng tính chất vật lý của nó cao hơn ABS 2. Vật liệu này cung cấp nhiệt độ biến dạng cao, nhiệt độ cao và cường độ cao3. Hiệu suất xử lý của nó tương tự như ABS, nhưng không giống như PC, khó xử lý hơn AB Mức độ hút ẩm và các khiếm khuyết như điểm, moire và phồng rộp sẽ xảy ra trên sản phẩm trong quá trình đúc. Do đó, sấy nên được thực hiện trước khi đúc.