Cách gia công CNC của Peek

Howto cnc gia công của công việc peek

Gia công Peek liên quan đến một quy trình sản xuất trừ, loại bỏ vật liệu dư ra khỏi một khối nhựa nhìn bằng cách thực hiện phay, xoay hoặc cắt các máy. khối nguyên liệu thô.

Quá trình gia công PEEK được điều chỉnh chính xác bởi một hệ thống máy tính chuyên dụng, giúp cải thiện độ tin cậy và tính nhất quán của quá trình bằng cách giảm khả năng xảy ra lỗi của con người. lên với hình học phức tạp là cần thiết để đảm bảo độ chính xác của thành phần.

Ưu điểm và nhược điểm của việc gia công

Peek là một thay thế cho kim loại khi sản xuất các bộ phận, nhưng giống như bất kỳ vật liệu nào khác được sử dụng trong sản xuất, nó có ưu và nhược điểm riêng. Ở đây, chúng tôi sẽ thảo luận về cả hai:

Thuận lợi:

Peek Sposining cung cấp nhiều lợi thế có thể được chia thành hai loại: những lợi thế vốn có của vật liệu PEEK và các lợi thế cụ thể của quy trình khi sử dụng máy CNC để sản xuất vật liệu PEEK.

1. Kháng ăn mòn

Peek có khả năng chống lại các chất ăn mòn cao, thể hiện khả năng kháng thép niken tương tự và duy trì cấu trúc hóa học không ăn mòn ngay cả ở nhiệt độ cao. Thông thường, chỉ có axit sunfuric mạnh mẽ có khả năng hòa tan nhựa này trong điều kiện bình thường.

2. Hấp thụ độ ẩm thấp

Thiết bị hoặc các bộ phận cơ học được làm từ Peek giữ cấu trúc hóa học và chất lượng của chúng trong môi trường ẩm ướt, làm cho chúng lý tưởng để sử dụng trong hơi nước, môi trường ẩm ướt hoặc nước nóng áp lực. Ngoài ra, ngay cả ở nhiệt độ cao hơn, khả năng chống thủy phân của Peek giúp tăng cường sự phù hợp của nó để sử dụng trong các môi trường này.

3. Kháng chiếu xạ

Các thành phần PEEK hoạt động hiệu quả khi tiếp xúc với bức xạ ion hóa mạnh mẽ. Nó có khả năng kháng bức xạ gamma nhiều hơn polystyrene.

4. Điện trở nhiệt độ cao

Nhựa Peek cho thấy khả năng gia công nổi bật CNC Precision Phay giữa các loại nhựa, nhờ khả năng xử lý tuyệt vời của nó. Mặc dù là một nhiệt độ nhiệt độ cao, nhưng nó tương thích với một loạt các kỹ thuật xử lý vật liệu.

Các đặc tính phân hủy nhiệt ấn tượng của Peek và khả năng gia công ở nhiệt độ cao đảm bảo sự phù hợp của nó cho các ứng dụng đó. Ngoài ra, Peek đang tự gây ra sự hiện diện của lửa và giải phóng rất ít khí hoặc khói.

5. Tính chất cơ học

Peek thể hiện khả năng chống va đập tuyệt vời và có thể duy trì hình dạng của nó ở nhiệt độ cao. Có độ ổn định kích thước cao và hệ số giãn nở tuyến tính thấp, và có khả năng chống căng thẳng và mệt mỏi lớn nhất giữa các polyme. Ngoài ra, khả năng chống creep tuyệt vời và khả năng chống biến dạng khi tiếp xúc với căng thẳng trong thời gian dài làm cho nó trở thành vật liệu tốt nhất để xử lý các ứng suất xử lý cao.

Ngoài ra, Peek có khả năng chống mài mòn tuyệt vời và hệ số ma sát thấp, cho phép nó được sử dụng trong nhiều môi trường vật lý (ví dụ, nhiệt độ, áp suất, tốc độ và độ nhám bề mặt về điểm tiếp xúc.

Bất lợi

Mặc dù có nhiều lợi thế của gia công Peek, nhưng nó cũng có một số nhược điểm. Dưới đây là một số trong số họ:

Các biện pháp phòng ngừa đặc biệt là cần thiết để giảm thiểu căng thẳng và gãy xương do nhiệt.

Xử lý PEEK có thể yêu cầu ủ.

Truyền nhiệt không hiệu quả là một nhược điểm khác của gia công nhìn trộm.

Khoan quá có thể dẫn đến nứt.

Thận trọng đối với gia công CNC PEEK

1. Nhiệt độ và áp suất cao

Để ngăn chặn các vết nứt bề mặt và ứng suất bên trong xảy ra do nhiệt tạo ra trong quá trình cắt, các thanh Peek phải chịu một quá trình ủ trước khi gia công. Quá trình này được sử dụng để giải phóng căng thẳng và giảm khả năng biến dạng. Tùy thuộc vào thời gian quá trình gia công mất bao lâu, có thể cần nhiều hơn một quy trình ủ, chẳng hạn như ủ ban đầu trước khi thô và ủ tiếp theo trước khi hoàn thành để tránh bị nứt.

2. Giết công cụ

Quá trình gia công polyme Peek cấp công nghiệp tương đương với hầu hết các biến thể cấp y tế. Tuy nhiên, cái nhìn cấp y tế thường chứa các sợi carbon cứng hơn và do đó vật liệu PEEK cần được làm mềm trước khi gia công để hạn chế hao mòn công cụ.

3. Công cụ cắt

Khi làm việc với Peek tự nhiên, các công cụ cắt thường được khuyến nghị bao gồm cacbua silicon. Tuy nhiên, nếu có sẵn gia cố sợi carbon hoặc dung sai rất chặt chẽ, các công cụ kim cương là lựa chọn tốt nhất. Ngoài ra, việc sử dụng nước tinh khiết làm chất làm mát trong quá trình gia công là điều cần thiết để loại bỏ nhiệt cắt tạo ra.

Gia công CNC của polyetheretherketone

4. Khoan

Sự kéo dài thấp của PEEK so với các polyme khác có thể dẫn đến nứt khi khoan các lỗ sâu.

5. Ô nhiễm

Để ô nhiễm trong quá trình gia công, phôi, máy CNC, đồ đạc và công cụ phôi phải được giữ tách biệt với các vật liệu khác và không được trộn lẫn. Để bảo vệ thêm, các nhà khai thác phải đeo găng tay trong khi gia công.

6.Coolant

Vì Peek không làm tan nhiệt, nên nó có xu hướng biến dạng hoặc phá vỡ trong quá trình gia công, vì vậy nó cần được làm mát. Chất làm mát chất lỏng tiêu chuẩn có thể được sử dụng khi gia công các bộ phận Peek cho mục đích y tế. Tuy nhiên, việc làm mát không khí nén của vật liệu là cần thiết trong trường hợp này, vì chất làm mát chất lỏng có thể đe dọa tính tương thích sinh học của PEEK.