Chín loại máy CNC phổ biến nhất

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ thảo luận về chín trong số các máy CNC phổ biến nhất được sử dụng trong sản xuất. Bạn sẽ tìm hiểu cách mỗi máy vận hành và các quy trình và hoạt động sản xuất khác nhau mà họ có thể thực hiện.

1. Máy phay CNC

Các máy phay CNC (hoặc máy phay) rất giống với máy phay CNC ㅡ Họ sử dụng một công cụ cắt đa blade xoay so với phôi để tạo ra phần mong muốn. Tuy nhiên, trong khi các máy phay CNC thường được sử dụng để gia công kim loại cứng và vật liệu cấp công nghiệp, máy phay CNC phù hợp hơn để cắt các vật liệu mềm hơn và tinh tế hơn như nhựa, gỗ và bọt.

Chúng là hoàn hảo để tạo ra các tấm, nguyên mẫu nhựa và khuôn cho các ứng dụng ép phun.

2. CNC Turn Ma Chines

Trung tâm Turning CNC, còn được gọi là máy tiện CNC

Máy tiện CNC (hoặc máy quay) có điểm tương đồng với máy phay CNC và máy phay; Họ có các mucks và trục chính và dựa vào công nghệ CNC. Tuy nhiên, những máy này hoạt động khác nhau và hoàn toàn ngược lại.

Trên máy tiện CNC, Chuck và trục chính giữ phôi thành một công cụ cắt cố định và xoay nó. Các máy này thường có cấu hình 3 trục và có thể đạt được dung sai chặt chẽ như ± 4μM. Kết quả là, chúng rất phù hợp để gia công các hình dạng hình trụ phức tạp.

Lathes CNC rất lý tưởng để sử dụng nếu các dự án gia công của bạn yêu cầu các quy trình quay đầu chất lượng cao, bao gồm quay giảm dần, kết hợp, khoan, cắt và rãnh. Bạn cũng có thể sử dụng máy để điều khiển, các hoạt động cắt, đối diện và cắt luồng. Tuy nhiên, hãy nhớ rằng độ chính xác của máy tiện CNC giảm khi phôi trở nên dày hơn.

3.CNC máy cắt laser

Các máy cắt laser CNC tương tự như các máy phay CNC về các loại hình dạng hoặc tính năng có thể được gia công. Tuy nhiên, chúng khác với các đối tác phay bằng cách sử dụng chùm tia laser để thực hiện hoạt động cắt.

Chùm tia laser là một mảng ánh sáng cường độ cao. Khi tập trung vào phôi, nó làm tan chảy phôi cho đến khi một kerf được hình thành.CNC công nghệ điều khiển chuỗi chuyển động của đầu cắt laser (và chùm tia laser) cho đến khi phần tùy chỉnh mong muốn được tạo.

Máy cắt laser CNC cung cấp độ chính xác cao, làm cho chúng trở nên lý tưởng để cắt một loạt các vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa và gỗ cứng. Ngoài ra, độ chính xác cực cao của chúng làm cho chúng hoàn hảo để gia công tên thương hiệu và logo của bạn thành CNC đã xay hoặc biến các bộ phận.

4. Máy cắt plasma CNC

Giống như máy cắt laser, máy cắt plasma CNC cũng cung cấp mức độ chính xác cao và một loạt các tương thích vật liệu. Sự khác biệt duy nhất giữa chúng và máy cắt laser là việc sử dụng ngọn đuốc plasma để thực hiện hoạt động cắt.

Ngọn đuốc plasma tạo ra một plasma công suất cao (hoặc khí sạc điện) ở nhiệt độ lên tới 50.000 ° F. Miễn là bất kỳ vật liệu nào có tính dẫn điện, lượng năng lượng nhiệt khổng lồ này cắt qua nó một cách liền mạch.

5. Máy xả điện CNC (EDM)

Máy phóng điện CNC, còn được gọi là máy CNC Spark, sử dụng một tia lửa điện được tạo ra bởi một công cụ kim loại để cắt phôi thành hình dạng mong muốn. Giống như máy cắt plasma, máy EDM yêu cầu phôi phải dẫn điện. Yêu cầu nghiêm ngặt này tồn tại vì công cụ kim loại hoạt động như một điện cực và chỉ có thể phá vỡ các vật liệu dẫn điện.

Máy xả điện là lý tưởng cho việc gia công các đốm vi mô, lỗ và đặc điểm góc trong các kim loại khó khăn như thép carbon cao và thép cứng.

6. Máy cắt nước CNC

Đúng như tên gọi, máy cắt nước CNC sử dụng máy bay phản lực nước áp suất cao (hoặc hỗn hợp nước và vật liệu mài mòn) để cắt vật liệu. Công nghệ CNC được vi tính hóa kiểm soát chuỗi chuyển động của máy bay phản lực nước để tạo ra phần hoàn thiện mong muốn.

Máy cắt máy bay phản lực CNC rất giống với máy cắt CNC và máy cắt laser vì chúng không yêu cầu máy công cụ. Tuy nhiên, không giống như máy cắt huyết tương CNC và máy cắt laser, máy cắt máy bay phản lực nước CNC đặc biệt phù hợp để gia công các vật liệu kháng nhiệt thấp như nhôm và nhựa. "Điện trở nhiệt thấp" có nghĩa là vật liệu tan chảy dễ dàng khi tiếp xúc với nhiệt độ cao.

7. Máy mài CNC

Máy mài CNC (hoặc máy mài) được trang bị bánh xe quay cắt vật liệu từ phôi để tạo ra một sản phẩm đáp ứng thông số kỹ thuật của bạn. Các máy này cũng có một hệ thống điều khiển nhiệt thông minh kiểm tra nhiệt độ của bánh mài và bù cho các biến thể có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của phần gia công.

Tất cả những lợi ích này làm cho máy nghiền CNC trở nên lý tưởng cho các ứng dụng sản xuất có độ chính xác cao. Ví dụ, bạn có thể sử dụng máy mài CNC để tạo ra các phôi kim loại chất lượng cao cho trục truyền động, trục cam và các bộ phận phức tạp khác đòi hỏi hoàn thiện bề mặt chính xác.

Tìm hiểu thêm: Biểu đồ hoàn thiện bề mặt và độ nhám bề mặt

8. Máy khoan CNC

Các máy khoan CNC rất giống với các máy khoan truyền thống ở chỗ chúng sử dụng một dụng cụ cắt xoay cho các lỗ máy trong phôi đứng yên. Tuy nhiên, vì các máy khoan CNC dựa vào công nghệ CNC, chúng chính xác và linh hoạt hơn so với các máy khoan thông thường.

Ví dụ, máy khoan CNC có thể đấm các lỗ trong khi đạt được dung sai chính xác là ± 0,001 mm. Chúng cũng tương thích với một loạt các vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa và gỗ. Ngoài ra, công nghệ máy khoan CNC mới nhất có một tháp pháo có thể chứa nhiều máy khoan và cho phép bạn di chuyển nhanh chóng giữa các cuộc tập trận trong quá trình sản xuất.

Nếu bạn muốn sản xuất các trung tâm, khoảng trống bánh răng và trục gia công, bạn nên chọn máy khoan CNC.

9. Máy công cụ CNC 6 trục

Các trục của máy CNC mô tả số lượng các hướng riêng biệt trong đó công cụ cắt CNC (hoặc phôi) có thể di chuyển để tạo ra một phần gia công. Ví dụ, các công cụ máy CNC 3 trục thường hoạt động dọc theo trục x (dọc), trục y (ngang) và trục z (độ sâu) đến phôi máy và tạo các phần hoàn thiện.

Tuy nhiên, trong những năm gần đây, công nghệ máy CNC đã phát triển để bao gồm các khả năng 6 trục. Máy CNC 6 trục kết hợp chuyển động tuyến tính ba trục của các máy 3 trục với xoay quanh trục X, Y và Z. Điều này đảm bảo rằng công cụ cắt vẫn vuông góc với bề mặt vật liệu trong nhiều mặt phẳng, cho phép bạn tạo ra các bộ phận phức tạp.

Miễn là người thợ máy thành thạo trong chế tạo phần CNC, một máy 6 trục có thể tạo ra hầu như bất kỳ thiết kế phức tạp nào.