Phương pháp kẹp phôi CNC

Khi sản xuất các bộ phận gia công CNC, điều quan trọng trước tiên là tìm ra cách tốt nhất để tải và giữ phôi. Bước này xảy ra trước khi vẽ đường dẫn công cụ và đóng một vai trò quan trọng trong quá trình.

Kẹp phôi và tải là các khía cạnh quan trọng của quá trình gia công CNC. Chilps của bạn chỉ tốt như nó đứng và ổn định trên bề mặt làm việc của máy tốt như thế nào. Do đó, các thợ máy và kỹ sư đã đưa ra nhiều giải pháp để giữ cho phôi ổn định.

Trong bài viết này, chúng ta sẽ xem xét một số phương pháp kẹp phôi nổi tiếng nhất, đánh giá những ưu điểm và nhược điểm của mỗi phương pháp.

S-slots

Các khe T là rất cần thiết cho việc kẹp phôi, cung cấp một đường cắt hình chữ T trong đó thanh ngang hình chữ T nằm ở mặt dưới của bảng hoặc trong chính bảng. Điều này cho phép một đai ốc được lắp vào khe để cung cấp một vị trí có thể tháo rời để chèn một bu lông hoặc vật cố định.

Có nhiều loại đồ đạc khác nhau, mỗi loại có ưu điểm và nhược điểm riêng.

Tham gia với keo

Thêm các khối Gluewood vào một bàn làm việc là một phương pháp phổ biến để kẹp phôi, đặc biệt là để tạo mẫu. Các phôi có thể dễ dàng dán vào một bàn làm việc bằng gỗ dán, như hầu hết các công ty tạo mẫu của Trung Quốc làm.



Kéo vẫn là một giải pháp rất đơn giản và phổ biến để kẹp phôi. Nó có thể được sử dụng cho các vật liệu bằng phẳng và không đều. Nó có thể cung cấp nhiều sức mạnh hơn băng keo thảm trong khi loại bỏ sự cần thiết của các tab giữ phôi. Loại bỏ các bộ phận ra khỏi giường đòi hỏi phải sử dụng máy cạo sơn hoặc tước thủ công. Keo đặc biệt hữu ích cho gia công nguyên mẫu và nhựa.



Ứng dụng đúng của keo đòi hỏi một ứng dụng đồng đều để giữ mức phôi. Đây là một lựa chọn nhanh chóng, rẻ tiền và hiệu quả cho công việc, nhưng cách thức hoạt động khác nhau tùy thuộc vào các vật liệu được sử dụng. Ví dụ, dán nóng đôi khi loại bỏ các khối từ các vật liệu như bọt và gỗ. Cách tốt nhất để ngăn ngừa thiệt hại là áp dụng keo một cách chọn lọc và áp dụng nó cho các khu vực có tính thẩm mỹ hoặc chức năng không quan trọng, hoặc áp dụng nó trong các lớp mỏng để loại bỏ dễ dàng hơn.



Một lần nữa, keo sẽ cứng lại nhanh hơn trên kim loại. Một cách để tránh keo cứng quá nhanh khi gia công kim loại là đặt vật liệu lên tấm chất thải phi kim loại được bảo đảm vào giường. Vật liệu phải ở trên đầu để keo có cơ hội tuân thủ cả hai bề mặt thay vì tự làm cứng.



Lợi ích: Nhiều bộ phận có thể được dán vào băng ghế cùng một lúc, giúp giảm khối lượng công việc của người vận hành. Đây là một cách hiệu quả để tạo ra các nguyên mẫu nhựa hoặc nhôm.



Nhược điểm: Có nguy cơ bị bong tróc một phần. Các bộ phận cũng có thể bị hư hại trong quá trình tháo gỡ.

rêu

Bu lông là một cách tuyệt vời để giữ một phôi để gia công trực tiếp với Table T. Thành thật mà nói, việc thêm một khối nhôm thậm chí còn là một ý tưởng tốt hơn bởi vì thật dễ dàng để tạo các lỗ ren khi cần thiết. Các lỗ ren được tuôn ra với vật cố để cân bằng và ổn định tốt hơn.



Các mặt hàng được sử dụng để giữ vật liệu tại chỗ bao gồm T-nuts, đinh tán và các đai ốc mặt bích. Các đinh tán và đai ốc có thể đặc biệt hữu ích nếu bề mặt công việc có chèn ren thay vì các khe T. Trong những trường hợp này, bu lông có thể được đưa vào các phần chèn để giữ đồ đạc của các thiết kế khác nhau tại chỗ.



Lợi ích: Bolting là một phương pháp rất ổn định để giữ phôi tại chỗ và sau đó bạn có thể cắt phôi rất khó khăn. Hình học phức tạp sẽ không phải là một vấn đề để giữ.



Nhược điểm: Sử dụng bu lông yêu cầu thêm vật liệu cho khung. Chất thải vật liệu có thể có ý nghĩa khi gia công các bộ phận lớn và thời gian tải dài. Dấu bản lề có thể có vấn đề khi cắt các bộ phận từ khung.

thị giác

Những người thợ máy thường sử dụng Vise như một phương pháp tiêu chuẩn để đảm bảo phôi. Khi công cụ là vật liệu gia công, Vise thường giữ phôi từ hai đầu, đảm bảo nó giữa hai hàm. Chúng đặc biệt hữu ích cho các bộ phận có các cạnh thẳng, nhưng chúng cũng có thể được áp dụng cho các bộ phận có các cạnh tròn.



Tùy thuộc vào loại vise, các cạnh tròn gia công có thể yêu cầu sự trợ giúp của hàm mềm có thể được xay để hỗ trợ phôi. Các thị giác hiện đại được thiết kế với cơ sở chuyển đổi nhanh cho phép người thợ máy tải bộ phận từ máy CNC. Khi phần hoàn thành, lô phần tiếp theo có thể được tải nhanh. Các thị lực cũng là một lựa chọn phổ biến trong cửa hàng CNC của chúng tôi.



Lợi ích: Các thị giác có thể cắt ở tốc độ cao và giúp bạn dễ dàng định vị phôi khi tạo ra các bộ phận lặp đi lặp lại. Chúng là một cách hiệu quả để tạo ra các lô CNC lớn. Bạn cũng có thể đặt nhiều thị trường trên máy CNC để tạo các bộ phận khác nhau cùng một lúc.



Nhược điểm: Các bộ phận phải có hình học thường xuyên và bề mặt song song. Nếu không, hàm tùy chỉnh là bắt buộc.

thư mục

Có một số loại kẹp có sẵn để kẹp phôi trong quá trình gia công CNC. Chúng bao gồm kẹp kết hợp, tệ nạn và kẹp C.

Kẹp kết hợp hoặc "kẹp khối xây dựng" bao gồm một loạt các thiết kế tiêu chuẩn hóa, các chức năng khác nhau và các kích thước khác nhau của các thành phần. Những đồ đạc máy công cụ này có thể được lắp ráp như các khối xây dựng để đáp ứng các yêu cầu gia công. Theo bản chất của chúng, đồ đạc mô -đun rất hiệu quả về thời gian để thiết kế và sản xuất và do đó phù hợp cho các chu kỳ sản xuất nhỏ. Các vật cố kết hợp cũng có những ưu điểm của độ chính xác định vị cao, tính linh hoạt kẹp cao, khả năng tái sử dụng, tiết kiệm năng lượng và vật liệu và chi phí sử dụng thấp. Nó là lý tưởng phù hợp với sản xuất lô nhỏ, nơi cần có hình dạng hơi phức tạp.

Một lợi thế khác của vật cố là khả năng sửa đổi các thành phần cụ thể và thay thế chúng theo các yêu cầu cụ thể của phôi. Ví dụ, tính linh hoạt hơn, tiêu chuẩn hóa lớn hơn, dễ sử dụng và kẹp đáng tin cậy hơn có thể đạt được với việc sử dụng hàm phẳng chính xác kết hợp. Loại hàm phẳng chính xác này có lợi thế là gắn và kẹp nhanh và dễ dàng. Thời gian sản xuất có thể được rút ngắn và hiệu quả sản xuất lô nhỏ có thể được tăng lên.

Kẹp đơn giản hơn (ví dụ, kẹp C) có thể dễ dàng tìm thấy tại các cửa hàng phần cứng. Chúng không tốn kém và dễ sử dụng, nhưng sự đơn giản của chúng có nhược điểm. Kẹp vật liệu ở một bên đôi khi chỉ có thể khiến nó nhấc lên ở phía bên kia, vì vậy điều quan trọng là phải đảm bảo vật liệu phẳng trước khi gia công nó. Tương tự, việc cắt các mảnh và các bộ phận ra khỏi vật liệu có thể là khó khăn, đòi hỏi nhiều kẹp và có thể các phương pháp khác để giữ vật liệu tại chỗ. Đối với các dự án nặng hơn, tốt nhất là sử dụng các loại đồ đạc khác nhau để hợp lý hóa quy trình làm việc.

Các cách khác để cải thiện các đồ đạc này bao gồm sử dụng các cơ sở cố định trơn tru hoặc sử dụng vật liệu từ tính đặc biệt. Loại thứ hai được sử dụng trong đồ đạc vĩnh viễn điện từ và có thể có hiệu quả trong việc cải thiện hiệu quả gia công trên máy CNC và trung tâm gia công. Đồ đạc thông thường có thể chiếm rất nhiều không gian với các yếu tố định vị và kẹp của chúng, nhưng vì các thiết bị cố định điện từ sử dụng lực từ tính vốn có của vật liệu, chúng không có các thành phần tiêu thụ không gian này. Điều này có thể tiết kiệm rất nhiều rắc rối cho nhiều hoạt động gia công và giảm thiểu các bộ phận chặn có thể cản trở công cụ máy móc. Tuy nhiên, phải cẩn thận để đảm bảo rằng lực hút của nam châm là đủ để chống lại lực cắt.

Đồ đạc thủy lực và khí nén sử dụng một nguồn năng lượng bổ sung để định vị chính xác, hỗ trợ và nén phôi với các thành phần thủy lực hoặc khí nén. Do đó, họ có thể xác định chính xác và nhanh chóng xác định vị trí lẫn nhau của máy và công cụ cắt và điều chỉnh phôi. Họ cũng có thể cung cấp các lợi thế khác, chẳng hạn như nhỏ gọn, kẹp đa trạm, cắt nặng tốc độ cao và điều khiển tự động, tất cả đều tăng tốc độ xử lý vật liệu. Điều này cung cấp cho họ tiện ích bổ sung, làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các máy CNC, trung tâm gia công và dây chuyền sản xuất linh hoạt.

Bảng chân không



Các bảng chân không nén phôi bằng cách tạo ra một lực nén - lực nén này được gây ra bởi sự khác biệt giữa chân không bên dưới phần và áp suất khí quyển đẩy xuống từ trên cao. Bàn chân không thường là giải pháp tốt nhất cho gia công phẳng trên máy phay CNC.



Những bảng này rất chính xác, linh hoạt và hiệu quả. Chúng phù hợp cho một loạt các vật liệu và đặc biệt hữu ích cho các vật liệu không có thể xử lý như vật liệu tổng hợp công nghệ cao hoặc tổng hợp tiên tiến. Họ cũng giảm thiểu các chướng ngại vật theo cách mà đồ đạc và các giải pháp khác không thể, đồng thời làm cho việc thiết lập và thay đổi hiệu quả hơn.



Tuy nhiên, các bảng chân không có nhược điểm của chúng. Các bảng chân không phù hợp nhất cho các vật liệu phẳng, vì các bộ phận có hình học khác nhau đòi hỏi phải chuẩn bị bổ sung. Một số bộ phận nhỏ cũng có thể không có đủ diện tích bề mặt cho chân không để phù hợp với chúng, mặc dù các loại bàn chân không tiên tiến hơn với lực kéo xuống đồng đều hoặc tập trung hơn có thể xử lý các vật phẩm này.



Ưu điểm: Bảng chân không có thời gian tải rất nhanh và phù hợp cho các vật liệu không có thể kẹp.



Nhược điểm: Hầu hết các bảng chân không chỉ phù hợp với các bộ phận đơn giản, phẳng.

Bảng từ tính



Bảng từ tính sử dụng một cơ sở từ tính để giữ phôi được làm từ kim loại phù hợp. Chúng là một giải pháp phổ biến cho ngành sản xuất nấm mốc và khuôn, vì hầu hết các hốc nấm mốc được làm bằng thép. Tuy nhiên, chúng cũng được sử dụng cho phôi thép cho các hoạt động gia công CNC nói chung.



Hầu hết các bảng từ tính là điện từ, vì vậy lực từ có thể được dừng lại khi gia công hoàn tất. Chúng cho phép thiết lập nhanh và vận hành công cụ cắt tuyệt vời vì không có thiết bị vật lý hoặc thiết bị khác được yêu cầu. Chúng phù hợp cho gia công nhẹ hoặc nặng, nhưng không thể được sử dụng cho các phôi không từ tính (ví dụ như nhôm).



Lợi ích: Bảng từ tính cho phép cắt hoàn toàn và có thể được thiết lập nhanh chóng. Họ cũng rất an toàn và đáng tin cậy.



Nhược điểm: Các bảng từ tính chỉ có thể được sử dụng trên kim loại từ tính, hạn chế việc sử dụng chúng trong sản xuất dựa trên nhôm.

Kẹp tùy chỉnh



Khi phay các bộ phận khối lượng lớn, các phương pháp kẹp phôi tiêu chuẩn có thể không đủ. Nếu đây là trường hợp, có thể đáng để tạo đồ đạc tùy chỉnh cho máy CNC phần. Giảm thời gian trong quá trình sản xuất hàng loạt có thể tạo ra sự khác biệt lớn.



Đồ đạc có thể hướng dẫn các đường chạy dao và cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm, nhưng chúng chỉ cần thiết khi cần phải ổn định tuyệt đối. Phôi thường được trượt hoặc thả vào vật cố và giữ tại chỗ với một hoặc hai kẹp nhanh.



Đồ đạc phôi được sản xuất tùy chỉnh cung cấp các lợi thế riêng biệt và có thể được sản xuất theo nhiều cách khác nhau. Đồ đạc đòi hỏi độ cứng cao và dung sai hình học chặt chẽ được sản xuất tốt nhất bằng cách sử dụng gia công CNC, trong khi các đồ đạc được thiết kế để phù hợp với các bộ phận cong có thể dễ dàng sản xuất thông qua in 3D FDM hoặc SLS.



Ưu điểm: Đồ đạc tùy chỉnh có thể được điều chỉnh cho các phôi quá khổ hoặc không đều, giảm thời gian thiết lập và đảm bảo sự ổn định.



Nhược điểm: Thời gian quay vòng mở rộng và tăng chi phí. Những đồ đạc này không phù hợp cho các phần phổ biến khác.