Nylon chống mòn là gì?

Vật liệu nylon chống mòn chủ yếu được sử dụng để giảm hệ số ma sát hoặc hao mòn nylon bằng cách thêm các chất phụ gia chống hao mòn như sợi carbon, molypdenum disulfide, than chì, bột PTFE hoặc bột silicon vào nylon và liều lượng của các chất phụ gia này thường là các chất phụ gia này là Từ 3% đến 15%. Nói chung, nylon chống mài mòn chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực các bộ phận cơ học để sản xuất các sản phẩm chống mài mòn khác nhau (phương pháp ép phun), chẳng hạn như lồng mang, ống lót, vòng giảm ma sát, miếng đệm giảm ma sát, v.v. Trong những năm gần đây, nylon chống mòn đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực ô tô.

So với nhựa nylon tinh khiết, nylon chống mòn có hệ số ma sát thấp hơn, khả năng chống hao mòn tốt hơn và tự tế bào, cũng như tính chất cơ học cao và nhiệt, dầu và hóa chất tốt, nó cũng làm giảm đáng kể sự hấp thụ nước và co ngót nguyên vật liệu.

Có nhiều giống cải tiến của nylon chống mài mòn tự bôi trơn, chẳng hạn như nylon pa12, nylon pa66, than chì nylon PA12, nylon sợi carbon, nylon/molypden disulfide. Nylon than chì đặc biệt phù hợp với vật liệu bôi trơn chống mòn, điều này là do than chì thường được sử dụng làm chất bôi trơn trong ngành công nghiệp cơ học, chất bôi trơn không thể được sử dụng ở tốc độ cao, nhiệt độ cao và áp suất cao, trong khi vật liệu chống mài mòn than chì có thể trượt Ở tốc độ cao 200 ~ 2000, làm việc không có chất bôi trơn, vật liệu than chì được sử dụng rộng rãi trong nhiều thiết bị truyền tải môi trường ăn mòn, như cốc piston, niêm phong và vòng bi, hoạt động mà không cần thêm chất bôi trơn, nhũ tương than chì cũng là chất bôi trơn tốt cho nhiều kim loại xử lý.

Tuy nhiên, một số bộ phận cơ học nhất định (ví dụ, các miếng chêm được sử dụng cho bánh răng truyền dẫn) có yêu cầu cao về độ chính xác theo hướng độ dày, do đó đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt về tính đồng nhất của vật liệu nylon theo hướng độ dày. Các sản phẩm nylon chống mài mòn thông thường dễ bị ảnh hưởng bởi mặt lõm trên mặt cuối do co rút nhiệt và các yếu tố khác. Cụ thể, sự khác biệt về kích thước lớn giữa co rút lõi và co rút cạnh của các phần dày là một vấn đề nổi bật và chỉ có thể được sử dụng sau khi cải thiện mục tiêu. Đây cũng là khó khăn của việc thực hiện kỹ thuật, nghĩa là, làm thế nào để cải thiện độ chính xác về chiều của sản phẩm trên cơ sở đảm bảo hiệu ứng chống hao mòn và chi phí không quá cao.

Một số phụ gia chống hao mòn thường được sử dụng

(1) Sợi carbon

Sợi carbon có thể cải thiện đáng kể tính toàn vẹn của cấu trúc vật liệu, điện trở tải và điện trở hao mòn. Và sợi thủy tinh khác với sợi carbon là một sợi mềm hơn và ít trầy xước hơn, sợi carbon sẽ không làm trầy xước ma sát của nó với ma sát của bề mặt ma sát sắt hoặc thép.

(2) Molybdenum disulfide

Molybdenum disulfide là một chất phụ gia chống hao mòn chủ yếu được sử dụng trong nhựa nylon. Molybdenum disulfide hoạt động như một tác nhân kết tinh để tăng độ kết tinh của nylon, tạo ra bề mặt cứng hơn và chống hao mòn hơn. Molybdenum disulfide có ái lực cao với kim loại. Sau khi được hấp phụ trên bề mặt kim loại, các phân tử molypdenum disulfide sẽ lấp đầy lỗ chân lông trên bề mặt kim loại chỉ có thể nhìn thấy bằng kính hiển vi và sẽ làm cho bề mặt kim loại mịn hơn nylon và kim loại cọ vào nhau.

(3) than chì

Cấu trúc hóa học của than chì là một cấu trúc mạng tinh thể duy nhất, cấu trúc hóa học độc đáo này làm cho các phân tử than chì trong ma sát rất nhỏ sẽ dễ dàng trượt vào nhau, các đặc tính chống mài mòn này trong môi trường nước đặc biệt quan trọng, vì vậy than chì như một chất mòn lý tưởng- Các chất phụ gia kháng được sử dụng trong rất nhiều bộ phận được đặt trong nước, chẳng hạn như vỏ lưu trữ nước, lưỡi dao, v.v.

(4) Polytetrafluoroethylene (PTFE)

PTFE có hệ số ma sát thấp và trong các phân tử PTFE ma sát tạo thành một màng bôi trơn trên bề mặt của bộ phận. PTFE có khả năng bôi trơn và chống mài mòn tuyệt vời dưới ma sát, và là phụ gia hao mòn tối ưu trong các ứng dụng tải cao. Các ứng dụng tải cao này bao gồm niêm phong vòng piston thủy lực, vòng đệm lực đẩy. Hàm lượng PTFE trong nhựa không tinh thể thường là 15%, trong khi trong nhựa tinh thể thường là 20%.

(5) Silicone

Silicone, tên khoa học thường được gọi là polysiloxane (hoặc polydimethylsiloxane), chất lỏng polysiloxane có trọng lượng phân tử thấp thường được gọi là dầu silicon, polysiloxane phân tử cực cao xuất hiện Các rắc rối xử lý dầu silicone và thiếu sót hiệu suất, có thể làm giảm đáng kể hệ số ma sát của nhựa để cải thiện độ trơn, để cải thiện độ bóng bề mặt, cải thiện khả năng chống trầy xước, đồng thời, có sự ổn định và không di cư tốt. Ổn định tốt và không di cư.