Sự khác biệt giữa các trung tâm gia công CNC và máy tiện CNC

Trong ngành sản xuất hiện đại, các trung tâm gia công CNC và máy tiện CNC là hai loại thiết bị CNC quan trọng, khác nhau trong quy trình gia công, phạm vi ứng dụng và đặc điểm chức năng. Hiểu được sự khác biệt giữa hai, để lựa chọn thiết bị xử lý phù hợp, cải thiện năng suất và chất lượng sản phẩm là điều cần thiết. Bài viết này sẽ thảo luận chi tiết về sự khác biệt chính giữa các trung tâm gia công CNC và máy tiện CNC.

1. Định nghĩa cơ bản và sử dụng

Trung tâm gia công CNC là một công cụ máy CNC đa chức năng, thường là bằng cách phay, khoan, nhàm chán, ream và các khả năng xử lý khác. Nó có thể thực hiện gia công đa quy trình trên nhiều bề mặt của phôi và được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất hàng loạt các bộ phận phức tạp.

Máy tiện CNC là một loại máy CNC để biến xử lý, chủ yếu được sử dụng để xử lý các bộ phận cơ thể quay. Nó chủ yếu được sử dụng để gia công các bộ phận quay. Bằng cách xoay phôi và cắt bằng các công cụ rẽ cố định, nó phù hợp để gia công các vòng tròn bên trong và bên ngoài, bề mặt cuối, bề mặt côn và các sợi của trục, đĩa và các phôi khác.

2. Cấu trúc và nguyên tắc làm việc

Trung tâm gia công CNC thường bao gồm thân chính của máy công cụ, hệ thống CNC, hệ thống ổ đĩa servo, bộ thay đổi công cụ tự động và các thành phần khác. Thành phần cốt lõi của nó là hệ thống CNC, điều khiển chuyển động của công cụ và phôi thông qua chương trình gia công được lập trình sẵn để nhận ra liên kết đa trục và gia công phức tạp có độ chính xác cao.

Các thành phần chính của máy tiện CNC bao gồm giường máy, hộp trục chính, hệ thống cho ăn, hệ thống CNC và người giữ công cụ. Nguyên tắc làm việc của máy tiện CNC là phôi quay trên trục chính và công cụ di chuyển dọc theo quỹ đạo đã đặt để cắt và xử lý phôi. Hệ thống CNC kiểm soát tốc độ trục chính, nguồn cấp công cụ và quỹ đạo theo chương trình được lập trình sẵn.

3. Xử lý các đối tượng và đặc điểm xử lý

Trung tâm gia công CNC phù hợp để gia công mặt phẳng phức tạp và các bộ phận bề mặt cong, đặc biệt là những bộ phận có yêu cầu đa quy trình và độ chính xác cao. Phạm vi xử lý của nó rộng, bao gồm mặt phẳng, rãnh, bánh răng, khuôn, v.v. Các trung tâm gia công có thể hoàn thành gia công đa quy trình trong một kẹp, cải thiện năng suất và độ chính xác gia công.

Máy tiện CNC chủ yếu được sử dụng để gia công của vòng tròn bên ngoài, lỗ bên trong, mặt cuối và chỉ của các bộ phận cơ thể quay. Xử lý của nó được đặc trưng bởi hiệu quả cao, độ chính xác cao, phù hợp để sản xuất khối lượng hình dạng đơn giản nhưng yêu cầu độ chính xác cao của các bộ phận quay, chẳng hạn như trục và bộ phận đĩa. Máy tiện CNC Trong quá trình gia công, phôi quay và công cụ di chuyển, phù hợp cho việc gia công các bộ phận có tỷ lệ L/D lớn.

4. Hệ thống công cụ và mức độ tự động hóa

Các trung tâm gia công CNC thường được trang bị bộ thay đổi công cụ tự động và tạp chí công cụ, có thể lưu trữ nhiều loại công cụ khác nhau để đạt được chuyển đổi nhanh chóng giữa các quy trình khác nhau. Các trung tâm gia công cao cấp cũng được trang bị các hệ thống đo tự động và các chức năng lập trình thông minh để cải thiện hơn nữa mức độ tự động hóa và hiệu quả xử lý.

Máy tiện CNC thường sử dụng hệ thống giá đỡ công cụ và một số máy tiện CNC cao cấp cũng được trang bị bộ thay đổi công cụ tự động, nhưng tốc độ và sự đa dạng của bộ thay đổi công cụ của chúng không tốt như các trung tâm gia công. Mức độ tự động hóa của máy tiện CNC là tương đối thấp, nhưng hiệu quả và độ chính xác của nó trong việc xử lý các bộ phận cụ thể vẫn rất tốt.

5. Các ngành công nghiệp và kịch bản ứng dụng áp dụng

Các trung tâm gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, sản xuất nấm mốc, dụng cụ chính xác và các ngành công nghiệp khác. Tính linh hoạt và độ chính xác cao của nó làm cho nó phù hợp để sản xuất các bộ phận phức tạp và các thành phần có độ chính xác cao.

Mặt khác, máy tiện CNC được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc, bộ phận ô tô, thiết bị điện và các ngành công nghiệp khác, và đặc biệt phù hợp để xử lý các bộ phận quay với hình dạng thông thường và sản xuất hàng loạt. Khả năng gia công hiệu quả và độ chính xác của nó làm cho nó lý tưởng để sản xuất các bộ phận trục và đĩa.

6. Hoạt động và lập trình

Hoạt động và lập trình của các trung tâm gia công CNC tương đối phức tạp vì nó liên quan đến liên kết đa trục và gia công đa quy trình. Các lập trình viên cần có trình độ kỹ năng lập trình cao và xử lý kiến ​​thức để có thể sắp xếp các bước gia công, tối ưu hóa các đường dẫn công cụ và cải thiện hiệu quả và chất lượng gia công.

Hoạt động và lập trình của máy tiện CNC tương đối đơn giản vì nó chủ yếu thực hiện cắt mặt phẳng hai chiều. Các lập trình viên chỉ cần xem xét hình dạng và kích thước của phôi và viết các chương trình chuyển sang đơn giản. Đối với một số hoạt động quay đầu phức tạp, chẳng hạn như gia công ren và giảm dần, lập trình thường ít khó khăn hơn, mặc dù một số kỹ năng lập trình đặc biệt là bắt buộc.

7. Chi phí và lợi tức đầu tư

Các trung tâm gia công CNC thường có giá cao hơn máy tiện CNC do tính linh hoạt và độ chính xác cao của chúng, bao gồm đầu tư vào việc mua thiết bị, bảo trì và đào tạo nhà điều hành. Tuy nhiên, khả năng gia công hiệu quả và chính xác cao của họ có thể dẫn đến năng suất và chất lượng sản phẩm cao hơn, dẫn đến lợi tức đầu tư cao hơn trong thời gian dài.

Lathes CNC có khoản đầu tư ban đầu tương đối thấp, làm cho chúng phù hợp cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ (SMEs) và các nhà sản xuất sản xuất các lô nhỏ hơn. Hoạt động đơn giản và chi phí bảo trì thấp của họ cho phép họ thu hồi đầu tư trong một khoảng thời gian ngắn, khiến họ trở thành một lựa chọn hiệu quả và hiệu quả về thiết bị gia công.

Tóm lại, các trung tâm gia công CNC và máy tiện CNC đều có những lợi thế và khu vực ứng dụng độc đáo của riêng họ; Các trung tâm gia công CNC phù hợp với việc gia công các bộ phận phức tạp với tính linh hoạt và độ chính xác cao của chúng, trong khi máy tiện CNC phù hợp để sản xuất các bộ phận quay với hiệu quả và độ chính xác cao của chúng. Trong ứng dụng thực tế, các thiết bị CNC thích hợp nên được chọn theo nhu cầu và đặc điểm xử lý cụ thể của các bộ phận để đạt được kết quả xử lý tốt nhất và hiệu quả sản xuất. Hiểu được sự khác biệt giữa hai người sẽ giúp các công ty đưa ra quyết định sáng suốt hơn trong lựa chọn thiết bị và lập kế hoạch sản xuất.