Vespel®Bearings Vs. Các vật liệu khác

June 08, 2024

Tổng quan ngắn gọn này cho thấy Vespel®Parts có thể hoạt động tốt trong các môi trường phóng xạ khác nhau, ngay cả ở tốc độ liều tương đối cao. Những tổn thất nhỏ về trọng lượng, độ bền kéo và đặc tính kéo dài, với liều lên tới 1 x 108 RAD, cho thấy các tính chất vượt trội của Vespel®

Các bộ phận có thể được sử dụng ngay cả trong các môi trường có chứa bức xạ chùm tia gamma hoặc electron.

Làm việc với bức xạ

Bức xạ từ nhiều nguồn khác nhau có thể có trong môi trường của một số ứng dụng kỹ thuật và công nghiệp. Ở mức độ bức xạ cao, thường cần sử dụng xử lý từ xa hoặc thiết bị tự động để tránh thương tích cho nhân viên. Các vật liệu được sử dụng trong việc xây dựng các thiết bị như vậy phải có khả năng chịu được tiếp xúc với bức xạ.

Mặc dù kim loại hoạt động tốt trong các cấu trúc tĩnh, sự cần thiết phải bôi trơn, với khả năng ô nhiễm từ chất bôi trơn, làm giảm tính hữu dụng của chúng trong vòng bi, ống lót và bề mặt trượt. Đối với các ứng dụng yêu cầu các bộ phận chuyển động, như trong các hệ thống xử lý để sản xuất hóa chất vô tuyến, hoặc xử lý các thanh nhiên liệu hạt nhân, các polyme hiệu suất cao tự bôi trơn như các bộ phận Vespel® SP polyimide có thể khắc phục một số hạn chế của kim loại.

Hiệu suất của các phần polyimide Vespel®sp khi được các loại và mức độ bức xạ khác nhau được mô tả dưới đây.

Kiểm tra để xác định mức độ vespel®BARS được hình thành trực tiếp (SP-1, SP-21 và SP-22) được thực hiện sau khi tiếp xúc với bức xạ, ba tham số

được đánh giá:

1. Giảm cân;

2. Thay đổi độ bền kéo; Và

3. Thay đổi độ giãn dài, so với các thanh điều khiển được chọn ngẫu nhiên không nhận được phơi nhiễm bức xạ.

Bức xạ gamma được cung cấp với liều 3,8 x 106 rads/giờ từ nguồn coban 60. Thời gian phơi sáng là 16 phút, 2,6 giờ và 26,3 giờ dẫn đến tổng liều 106, 107 và 108 RAD.

Giảm cân kéo kéo kéo kéo kéo dài

Ít hơn 1,0% ít hơn 6,5% 19,2% tổn thất tổn thất ở mức tối đa

Bức xạ chùm electron từ máy phát điện 2,0 mV van de graaf cung cấp tốc độ liều 4,0 x 106

rads/giờ. Thời gian phơi sáng là 1,6 phút, 80 phút và 2,7 giờ dẫn đến tổng liều 106, 5 x 107 và 108 RAD.

Giảm cân kéo kéo kéo kéo kéo dài hơn 2,0% dưới 4,5% dưới 15,0% tổn thất

Các bộ phận Vespel® và bức xạ tia neutron của chùm tia neutron được cung cấp bởi một dòng neutron là 5 x 1013 /cm2 /giây. Các thanh kéo đã được mức độ tiếp xúc này lần lượt là 100 và 150 giờ. Đồng bộ gen Gamma

Bức xạ, với tốc độ liều trung bình là 1,2 x 108 rads/giờ, đi kèm với phơi nhiễm chùm neutron. Mặc dù không có thanh thử nghiệm nào bị sưng hoặc bị biến dạng đáng kể, độ bền kéo đã giảm đáng kể sau khi tiếp xúc với mức chiếu xạ chùm neutron cao. Vì thế,

Chúng tôi khuyên bạn nên thảo luận về các ứng dụng liên quan đến bức xạ neutron với Vespel®

Kỹ sư dịch vụ kỹ thuật và bạn thực hiện các bài kiểm tra phơi nhiễm cụ thể.

Ống lót và vòng bi

Bạn nghĩ rằng Vespel® càng sớm, tổng số thiết kế của bạn có thể hiệu quả

Các kỹ sư và nhân viên bán hàng tại Bộ phận DuPont ™

Vespel®are sẵn sàng giúp bạn sử dụng tốt nhất hiệu suất vượt trội của các bộ phận Vespel®. Truy cập www.vespel.com để xem

Đặt Vespel®to hoạt động trong hệ thống của bạn

Vòng bi polyimide Dupont ™ Vespel®SP đã hoạt động chăm chỉ trong hơn năm mươi năm, giữ cho thiết bị chạy lâu hơn và

với ít bảo trì hơn vật liệu ổ trục thông thường.

Vespel®Bearings là sự lựa chọn hiệu quả về chi phí trong hàng ngàn ứng dụng, bởi vì chúng rất cứng, nhẹ và chống lại hao mòn và leo - ngay cả ở nhiệt độ cực đoan. Chúng có thể vượt trội hơn các kim loại và nhựa kỹ thuật khác trong một loạt các điều kiện.

Chương thiết kế này được cung cấp để giúp bạn chọn Vespel®Bear phù hợp nhất với ứng dụng của bạn.

Bên trong bạn sẽ tìm thấy:

• Thông tin chung về thiết kế ổ trục;

• Một phương pháp xác định tải trọng áp lực (PV) trong ứng dụng của bạn;

• Hướng dẫn chọn SP polyimide chính xác cho tải PV được tìm thấy trong thực tế;

• Cân nhắc sử dụng trong thiết kế Vespel®Bearings và

• Một vấn đề thiết kế mang mẫu.

Vespel®Bearings so với các vật liệu khác

Khả năng thực hiện ổ trục trong một ứng dụng nhất định phụ thuộc, nói chung, trên:

• Môi trường hoạt động, bao gồm nhiệt độ và bôi trơn;

• tải hoặc áp lực lên bề mặt ổ trục;

• Vận tốc trượt của các bề mặt giao phối so với ổ trục;

• Độ cứng và kết thúc của bề mặt giao phối;

• Hành vi ma sát của vật liệu ổ trục;

• Độ dày của vật liệu ổ trục kết hợp với khả năng làm tan nhiệt của ma sát.

Vespel®parts, được làm từ nhựa polyimide dupont, thực hiện tốt có hoặc không bôi trơn trong các điều kiện phá hủy hầu hết

Nhựa khác và gây ra hao mòn nghiêm trọng ở hầu hết các kim loại. Vespel®Bearings làm giảm hoặc loại bỏ các vấn đề về mài mòn, ăn mòn, bám dính, mệt mỏi và hao mòn vật liệu ổ trục thông thường, đặc biệt là khi được sử dụng mà không có chất bôi trơn.

Vespel®Bearings có thể chứa tải trọng vận tốc áp suất cao hơn (PV) so với hầu hết các loại nhựa kỹ thuật hiệu suất cao.

Ngoài ra, vòng bi của Vespel® vượt trội hơn một loạt các nhiệt độ và ứng suất vì chúng giữ được khả năng chống leo, sức đề kháng và sức mạnh của sự mài mòn. Họ đã thực hiện thành công trong các môi trường bất lợi sau:

• Khí không khí và trơ ở 370 ° C (698 ° F);

• Bức xạ chùm tia gamma và electron;

• Máy hút bụi cao (10 Tor10 Torr);

• Chất lỏng thủy lực và nhiên liệu phản lực;

• hydro lỏng.

Không giống như bi thông thường, vòng bi và con lăn, Vespel®Bearings:

• Không cần bôi trơn bên ngoài;

• Thực hiện ở nhiệt độ nơi chất bôi trơn bị hỏng;

• perfom tốt trong môi trường bẩn thỉu;

• Có thể giảm tiếng ồn, cân nặng và chi phí.

So với vòng bi kim loại bằng đồng, đồng thau và xốp,

Vespel®Bearings: