Peek Phần gia công bằng nhựa Hony

Tóm tắt: Các tùy chọn xử lý bộ phận PEEK để ép phun chính xác và gia công, cả hai đều có những ưu điểm và nhược điểm của chúng. Năng lượng ép ít tốn kém và phù hợp để sản xuất hàng loạt; Gia công linh hoạt hơn và phù hợp cho số lượng nhỏ hoặc các bộ phận khó bơm. Khi lựa chọn, bạn cần xem xét nền kinh tế, số lượng, thời gian giao hàng và chất lượng và các yếu tố khác.

Thuật ngữ tiếng Anh cho gia công và sản xuất các bộ phận peek là "PEEK PEEK CAMINGE và SẢN XUẤT". Trong tiếng Đức, nó được thể hiện là "Peek-teile-Zerspanung und Fertigung". Trong tiếng Nga, đó là "о Peek polyether ether ketone là một loại nhựa kỹ thuật đặc biệt với tính chất tuyệt vời của điện trở nhiệt độ cao, tự bôi trơn, gia công dễ dàng và sức mạnh cơ học cao, có thể được sản xuất và xử lý thành các bộ phận cơ học khác nhau, như bánh răng ô tô, sàng dầu , Đĩa khởi động Gearshift; Các bộ phận động cơ máy bay, rôto máy giặt tự động, các bộ phận thiết bị y tế, v.v.

Đặc điểm tài liệu PEEK:

1: Kháng ăn mòn, chống lão hóa

2: Kháng để hòa tan;

3: Nhiệt độ cao, tần số cao và điều kiện hiệu suất điện điện áp cao

4: Độ cứng và độ cứng của cả hai;

5: Yêu cầu kích thước cho các điều kiện chính xác

6: Wear chiếu xạ, điều kiện chống ăn mòn

7: Điện trở thủy phân, nhiệt độ cao và áp suất cao vẫn có thể duy trì các đặc điểm tuyệt vời của

8: Thay thế nhẹ kim loại cho các thành phần sợi quang

9: Kháng mòn, hiệu suất cách nhiệt chống tĩnh;

10: Yêu cầu sức mạnh cơ học cao của các bộ phận

11: Low Soot và khí thải độc hại.

Là một loại nhựa kỹ thuật hiệu suất cao, Peek (polyether ether ketone) đã cho thấy giá trị ứng dụng rộng trong nhiều trường do khả năng chống nhiệt tuyệt vời, khả năng chống hóa học, cường độ cao, hệ số ma sát thấp và độ ổn định kích thước tốt. Sau đây là một số ứng dụng phổ biến của PEEK:

Ngành công nghiệp y tế: Sản xuất vật liệu cấy ghép, như tấm cố định xương, các bộ phận thay thế khớp, vật liệu sửa chữa xương sọ, bởi vì nó có khả năng tương thích sinh học tốt và tính thấm tia X. Sản xuất các thiết bị y tế như tay cầm dụng cụ phẫu thuật, dụng cụ nha khoa, các thành phần nội soi và các thành phần dialyzer.

Hàng không vũ trụ: Để làm cho các bộ phận bên trong máy bay nhẹ và cường độ cao, các bộ phận cấu trúc, và dây và dây cáp chịu nhiệt độ cao và nhiệt độ cao. Được sử dụng làm thành phần nhựa hiệu suất cao trong động cơ máy bay và hệ thống phụ trợ để giảm cân và cải thiện độ tin cậy.

Sản xuất ô tô: Sản xuất các bộ phận ngoại vi động cơ, các bộ phận của tàu lái như bánh răng, vòng bi, hải cẩu, v.v., góp phần làm nhẹ ô tô và cải thiện hiệu quả nhiên liệu.

Để tạo ra các vỏ thành phần điện tử ô tô nhiệt độ cao và dầu chống dầu và các bộ phận cấu trúc bên trong. Điện và Điện tử:- Là vật liệu cách điện, được sử dụng để tạo kết nối, công tắc, rơle, v.v., đặc biệt là trong môi trường nhiệt độ cao hoặc khắc nghiệt.

Làm lớp cách nhiệt của dây và cáp, đặc biệt là khi cần phải có chất chống cháy và điện trở nhiệt độ cao.

Lĩnh vực năng lượng: Trong ngành dầu khí, được sử dụng để làm cho các ống chống ăn mòn, chống nhiệt độ cao, van và các bộ phận bơm.

Được sử dụng trong các nhà máy năng lượng mặt trời và năng lượng hạt nhân đòi hỏi các bộ phận chống ăn mòn nhiệt độ và hóa học cao.

Máy móc chính xác: Để tạo các bộ phận trong các thiết bị và dụng cụ chính xác, chẳng hạn như ống mao quản và khớp trong dụng cụ phân tích, vòng bi chống nhiệt và bánh răng trong máy móc văn phòng.

Các bộ phận có độ chính xác cao trong các thiết bị tự động hóa công nghiệp, chẳng hạn như đồ gá và đồ đạc, bởi vì Peek có độ ổn định kích thước tốt và khả năng chống mài mòn.

Công nghiệp hóa chất: Sản xuất các thùng chứa, máy bơm, đường ống, vv cho môi trường khắc nghiệt như axit mạnh và kiềm.

Lập kế hoạch hợp lý của quy trình gia công và các tham số có thể cải thiện hiệu quả tỷ lệ thành công của việc xử lý các bộ phận PEEK và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Khi xử lý Peek (polyether ether ketone), một loại nhựa kỹ thuật hiệu suất cao, bạn cần chú ý đến các điểm chính sau để đảm bảo chất lượng và hiệu quả xử lý:

Chọn công cụ gia công phù hợp: nên sử dụng các vật liệu dụng cụ chống nhiệt, chống mài mòn, chẳng hạn như cacbua c-2 hạt mịn hoặc chèn polycrystalline). Hình học cạnh công cụ và các góc cắt cần phải phù hợp, các công cụ hình học dương được khuyến nghị, và một chu vi nối đất được coi là để tránh tích tụ tĩnh trong quá trình gia công.

Đối với PEEK được gia cố (ví dụ, với sợi thủy tinh hoặc sợi carbon), công cụ phải chịu lực mòn hơn vì vật liệu bị mài mòn nhiều hơn. Kiểm soát các thông số gia công: Tối ưu hóa tốc độ thức ăn, RPM và độ sâu cắt để giảm sự phát sinh nhiệt và tránh biến dạng nhiệt hoặc nứt nhiệt của vật liệu. Kiểm soát nhiệt độ tốt nên được duy trì trong quá trình gia công để tránh quá nóng cục bộ, vì PEEK có hệ số giãn nở nhiệt cao hơn kim loại.

Tiền xử lý và sấy khô: Trước khi quá trình ép ép, vật liệu PEEK cần được sấy khô đủ để loại bỏ độ ẩm để ngăn chặn bong bóng hoặc các đường bạc trong quá trình xử lý

Làm sạch và bảo trì: Thường xuyên làm sạch các thiết bị và công cụ xử lý để tránh tích lũy vật liệu PEEK còn lại có thể ảnh hưởng đến chất lượng của quy trình tiếp theo. Sử dụng chất bôi trơn và chất làm mát thích hợp để duy trì độ sắc nét của công cụ và cải thiện hiệu quả gia công trong khi bảo vệ chất lượng bề mặt nhìn trộm.

Lựa chọn thiết bị: Chọn Thiết bị hiệu suất cao phù hợp để xử lý PEEK, chẳng hạn như trung tâm gia công tốc độ cao, để đạt được gia công có hiệu quả cao và hiệu quả cao.

Chiến lược gia công: Đối với các bộ phận có thành mỏng hoặc có hình dạng phức tạp, hãy sử dụng gia công từng bước hoặc cắt ánh sáng trong nhiều lần để giảm biến dạng vật liệu