Nhựa cấp thực phẩm - chế biến PPSU

Nhựa cấp thực phẩm - Xử lý PPSU của những thứ đó

PPSU Xử lý các bước đúc thổi

1. Chuẩn bị vật liệu

Chuẩn bị đúng lượng hạt PPSU được sấy khô và sàng lọc.

2.Melting

Đặt các hạt PPSU vào thiết bị nóng chảy nhiệt độ cao, làm nóng lên trên điểm nóng chảy của nó, để nó tan chảy hoàn toàn vào trạng thái dòng chảy nhớt.

3. Tuần chiếu

PPSU tan chảy được tiêm vào khoang của khuôn để tạo thành hình dạng mong muốn của chỗ trống.

4. Khung đúc

Không khí nén được bơm vào dạng prefor để làm cho nó mở rộng bên trong khuôn và dính vào thành của khoang khuôn, và tạo thành hình dạng hộp đựng mong muốn sau khi làm mát.

5.demolding

Các thùng chứa được loại bỏ khỏi khuôn để hoàn thiện và xử lý tiếp theo.

6.Finishing

Sự xuất hiện của container được đánh bóng, cắt hoặc in để cải thiện tính thẩm mỹ và tính thực tế của nó.

7.Testing và bao bì

Tiến hành kiểm tra chất lượng trên các thùng chứa để đảm bảo rằng chúng không bị lỗi và sau đó đóng gói chúng để bán hoặc sử dụng.

Điều kiện xử lý và đúc PPSU

1. Nhiệt độ

Điểm nóng chảy của PPSU là khoảng 260 ° C, do đó, chìa khóa của quá trình đúc là kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt. Nhiệt độ đúc lý tưởng thường nằm trong khoảng từ 180 ° C đến 230 ° C. Nhiệt độ đúc có thể quá cao hoặc quá thấp, điều này có thể khiến vật liệu bị phân hủy. Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp có thể dẫn đến sự phân hủy hoặc biến dạng vật liệu.

2. Thăng áp và tốc độ

Do tính trôi chảy kém của sự tan chảy của PPSU, nhu cầu áp lực tiêm cao hơn (thường là 150-400MPa) và tốc độ tiêm chậm hơn (10-30mm mỗi giây) để đảm bảo rằng vật liệu nóng chảy có thể lấp đầy hoàn toàn mọi góc của khuôn.

3. Thiết kế

Do cấu trúc phân tử gần của PPSU và độ kết tinh cao, thiết kế nên chú ý để tránh sự tan chảy trong quá trình làm mát của co lại và biến dạng. Nên sử dụng một người chạy ngắn, độ dày tường của thiết kế khuôn để đảm bảo làm đầy đồng đều và làm mát nhanh chóng của sự tan chảy.

4. Xử lý xử lý

Sau khi đúc nhựa PPSU cần phải được xử lý sau, chẳng hạn như làm khô và bảo dưỡng, để loại bỏ độ ẩm và chất bay hơi còn lại, để vật liệu trở nên cứng hơn và ổn định hơn.

5. Các biện pháp phòng ngừa khác

Trong quá trình ép phun, tốc độ và áp suất phun, cũng như nhiệt độ khuôn và điều kiện làm mát, nên được kiểm soát nghiêm ngặt để ngăn chặn sự xuất hiện của bong bóng, co ngót và các vấn đề khác. Ngoài ra, tính lưu động kém của vật liệu PPSU đòi hỏi phải sử dụng các ốc vít và vòi phun độ nhớt cao.

Đặc điểm của Thermoforming để xử lý vỉ PPSU

1. Hiệu suất vật liệu xuất sắc

PPSU có khả năng chịu nhiệt cao, điện trở hóa học và tính chất cơ học tuyệt vời, và có thể đáp ứng nhu cầu của nhiều hình dạng phức tạp và nhu cầu cao đối với các sản phẩm.

2. Khả năng tùy chỉnh

Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ gia nhiệt, áp suất đúc và thiết kế khuôn và các thông số khác, bạn có thể sản xuất các sản phẩm có kích thước, hình dạng và độ dày khác nhau. Đồng thời, có thể được thêm vào trong quá trình đúc, chẳng hạn như củng cố các thanh, luồng và các cấu trúc khác để cải thiện các tính chất và chức năng cơ học của các sản phẩm.

3. Chi phí xử lý đèn

So với việc ép phun và các quy trình đúc khác, thiết bị nhiệt đặn và chi phí nấm mốc thấp hơn và quy trình sản xuất tiêu thụ ít năng lượng hơn, giúp giảm chi phí sản xuất.

4. Môi trường bền vững

PPSU là một vật liệu thân thiện với môi trường có thể được tái chế. Đồng thời, quá trình thermoforming vỉ tạo ra ít chất thải hơn, có lợi cho việc giảm ô nhiễm môi trường.

5. Phạm vi của các ứng dụng

Các sản phẩm thermoforming của PPSU có thể được sử dụng trong y tế, thực phẩm, mỹ phẩm, sản phẩm điện tử và nhiều lĩnh vực khác, nhu cầu thị trường rất cao.

Các sản phẩm PPSU xử lý các vấn đề phổ biến và các giải pháp của chúng

1. dương tính của bong bóng không khí

Bong bóng là một vấn đề phổ biến của các sản phẩm PPSU chủ yếu là do nhiệt độ khuôn quá cao hoặc tốc độ phun quá nhanh. Dung dịch là giảm nhiệt độ khuôn, làm chậm tốc độ tiêm, đồng thời có thể làm tăng thời gian tiêm và giai đoạn thứ hai của thời gian tiêm, để cho phép khí có đủ thời gian để xả nấm mốc.

2.Shrinkage

Các sản phẩm PPSU trong quá trình làm mát sẽ xuất hiện co rút, nếu quá nhiều co rút sẽ dẫn đến biến dạng sản phẩm. Dung dịch là tăng nhiệt độ khuôn trong quá trình, làm chậm tốc độ làm mát, đồng thời có thể phù hợp để tăng thời gian tiêm và áp suất tiêm, để cho phép vật liệu lấp đầy khoang khuôn tốt hơn.

3.cracks vết nứt

Chủ yếu là do thiết kế khuôn không hợp lý hoặc nhiệt độ khuôn là quá thấp. Giải pháp là kiểm tra xem thiết kế khuôn có hợp lý hay không, nếu có bất kỳ vấn đề nào sửa đổi kịp thời. Đồng thời có thể phù hợp để cải thiện nhiệt độ khuôn và nhiệt độ xử lý, làm chậm tốc độ tiêm, để cho phép vật liệu chảy tốt hơn và lấp đầy khoang khuôn.

4. Sự xuất hiện của hạt bạc bạc

Là do độ ẩm hoặc chất bay hơi quá mức trong vật liệu PPSU, dung dịch là kiểm tra xem vật liệu có khô hay không, để đảm bảo rằng không có độ ẩm hay chất bay hơi trong vật liệu. Đồng thời, bạn có thể tăng nhiệt độ khuôn và nhiệt độ xử lý một cách thích hợp, tăng thời gian tiêm và áp suất tiêm, để cho phép vật liệu chảy tốt hơn và lấp đầy khoang khuôn.

5. Sự xuất hiện của độ mờ hoặc màu sắc không nhất quán

Là do chất lượng của các vấn đề vật liệu PPSU, giải pháp là kiểm tra xem vật liệu có đủ điều kiện hay không, nếu có bất kỳ vấn đề thay thế kịp thời. Đồng thời có thể phù hợp để tăng nhiệt độ xử lý và kéo dài thời gian xử lý, để cho vật liệu hóa dẻo và trộn đồng đều tốt hơn.