UHMWPE Bộ phận tùy biến bằng nhựa

Ưu điểm của quy trình sản xuất đúc UHMWPE

1. Mất nguyên liệu thô là nhỏ, sẽ không gây mất quá nhiều (thường là 2% ~ 5% chất lượng sản phẩm).

2. Ứng suất bên trong của sản phẩm rất thấp và biến dạng cong vênh cũng rất nhỏ, các tính chất cơ học ổn định hơn.

3. Sự hao mòn của khoang khuôn là rất nhỏ, và chi phí bảo trì của khuôn là thấp.

4. Chi phí của thiết bị đúc thấp, cấu trúc khuôn rất đơn giản, chi phí sản xuất thường thấp hơn so với khuôn phun hoặc khuôn chuyển.

5. Nó có thể đúc các sản phẩm phẳng lớn hơn. Đúc có thể được hình thành bởi kích thước của sản phẩm chỉ bằng lực kẹp máy đúc hiện có và kích thước mẫu.

6. Sự co ngót của sản phẩm là nhỏ và độ lặp lại là tốt.

7. Trong một mẫu nhất định có thể được đặt trên số khoang khuôn của khuôn, năng suất cao.

8. Nó có thể được điều chỉnh để cho ăn tự động và tự động loại bỏ các sản phẩm.

9. Hiệu quả sản xuất cao, dễ dàng nhận ra chuyên môn và sản xuất tự động.

10. Độ chính xác chiều cao và độ lặp lại tốt.

11. Bề mặt mịn, không cần sửa đổi thứ cấp, có thể được đúc một khi cấu trúc phức tạp của sản phẩm, sản xuất hàng loạt, giá tương đối thấp.

Công nghệ xử lý bộ phận UHMWPE

1. Quá trình đúc

Chọn nhựa bột, trọng lượng phân tử không bị hạn chế; Nhựa bột được ép vào các hình dạng khác nhau của khoảng trống (như que, tấm, bánh xe, bộ, v.v.), áp suất là 42MPa, thời gian giữ là 30 ~ 90 giây, tỷ lệ co giãn và tốc độ co của khuôn là 1 ~ 3 %; và sau đó thiêu kết ở 250 ~ 300, thời gian thiêu kết theo độ dày của sản phẩm được xác định là 1 giờ / 10mino

2. Quá trình đúc ép đùn

Nhựa UHMWPE nên được sử dụng với LDPE, LCP hoặc phụ gia được pha trộn để cải thiện tính lưu động. Lựa chọn thiết bị của loại pít-tông hoặc cùng một máy đùn t vít hai hướng để tránh những thiếu sót của hệ số ma sát thấp, vật liệu rất dễ bị trượt. Nhiệt độ đùn 180 ~ 200, tốc độ vít 10 ~ 15R / phút; Máy đùn vít đơn cũng có thể được sử dụng cho các sản phẩm hình đơn giản, nhưng nhu cầu tăng quá trình xử lý thiết bị phụ trợ, tăng công suất động cơ.

3. Quá trình đúc phun

Cũng nên được sử dụng với LDPE, LCP hoặc phụ gia đồng đã kết hợp nhựa UHMWPE; Vít máy ép phun và khuôn cần được cải thiện. Áp suất phun từ 12ompa trở lên, tốc độ vít 40 ~ 60R/phút, nhiệt độ thùng 180 ~ 220, nhiệt độ khuôn 85 ~ 110.

4. Pha nén một khuôn áp lực

Pha trừ phôi nóng chảy trước, và sau đó thêm khuôn để tạo ra các sản phẩm cần thiết.

Các loại phương pháp sửa đổi cho các bộ phận UHMWPE

1. Sửa đổi phòng

Thêm chất bôi trơn vào UHMWPE có thể cải thiện hiệu suất xử lý của nó, nhưng số tiền được thêm vào không nên quá nhiều, nếu không, hiệu suất của UHMWPE sẽ giảm đi rất nhiều.

2. Công nghệ hợp chất trong SITU tinh thể lỏng

Thêm tỷ lệ thích hợp của LCP và các chất phụ gia cụ thể trong UHMWPE, sau khi trộn đều, nó có thể được tạo hình một cách trơn tru bởi máy đùn trục vít đơn mục đích chung.

3. Sửa đổi khác

Việc thực hiện sửa đổi UHMWPE với các chất độn khác nhau có thể đạt được hiệu quả của việc cải thiện độ cứng, độ trễ ngọn lửa, khả năng chống nhiệt, sức mạnh co ngót và chống mài mòn, giảm hệ số ma sát, giảm chi phí, v.v. Chất độn thường được xử lý bằng silane, số tiền không được vượt quá 20%. Ngoài ra, việc sửa đổi UHMWPE với các vật liệu nano vô cơ được xếp lớp bằng công nghệ phương pháp chèn có thể đạt được nhiều hiệu ứng sửa đổi như tăng cường. UHMWPE cũng có thể được sửa đổi bằng cách ghép, chẳng hạn như ghép pha rắn, ghép dung dịch, ghép huyền phù, v.v., để giải quyết các vấn đề liên quan đến khả năng tương thích giao thoa.

Ứng dụng tùy chỉnh cho các bộ phận UHMWPE

1. Vòng bi

UHMW có thể được sử dụng để tạo vòng bi trượt, chẳng hạn như vòng bi lăn và vòng bi trơn. Hệ số ma sát và khả năng chống mài mòn thấp của nó có thể làm giảm mất ma sát và cải thiện tuổi thọ.

2. Hướng dẫn các bộ phận

UHMWPE chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận hướng dẫn, chẳng hạn như bánh xe hướng dẫn và tấm hướng dẫn. Khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của nó có thể duy trì độ chính xác và ổn định của các bộ phận hướng dẫn.

3. Hướng dẫn

UHMWPE có thể được sử dụng để sản xuất các đường ray hướng dẫn, chẳng hạn như hướng dẫn tuyến tính, trình chiếu, v.v ... Hệ số ma sát thấp của nó có thể làm giảm khả năng chống lại chuyển động. Hệ số ma sát thấp của nó có thể làm giảm sức đề kháng của chuyển động và cải thiện độ mịn của chuyển động của đường ray hướng dẫn.

4. Bánh răng

UHMWPE có thể được sử dụng để sản xuất bánh răng, chẳng hạn như bánh răng giảm, bánh răng truyền, v.v. Điện trở hao mòn của nó và hệ số ma sát thấp có thể làm giảm hao mòn và mất năng lượng giữa các bánh răng.

5. SEALS

UHMWPE có thể được sử dụng để sản xuất hải cẩu, chẳng hạn như hải cẩu, miếng đệm, v.v. Kháng ăn mòn của nó có thể duy trì hiệu suất niêm phong và tuổi thọ của hải cẩu.