Các biện pháp phòng ngừa cho xử lý vật liệu PEEK CNC

Mặt khác, gia công CNC thường được sử dụng để xử lý Peek theo cách mà hình dạng nhìn trộm mạnh hơn và khó hơn hầu hết các loại nhựa, nhưng mềm hơn hầu hết các kim loại, vì vậy có một số mẹo cần lưu ý khi gia công.

1. Chọn công cụ cắt thích hợp và các thông số gia công: Bởi vì vật liệu PEEK có độ cứng và độ cứng cao, do đó, nó nên được phay với một nguồn cấp dữ liệu nhỏ hơn để đảm bảo xử lý hiệu quả và độ chính xác, và để tránh thiệt hại công cụ càng nhiều càng tốt. Thông thường, trong quá trình chuyển đổi phay, nên được sử dụng càng nhiều càng tốt để cố gắng chọn một góc phía trước lớn, loại bỏ chip, xử lý máy cắt kết thúc tốt của công cụ cắt để có được kết thúc bề mặt tốt nhất.

2. Việc sử dụng chất làm mát thích hợp: Do vật liệu PEEK dễ bị biến dạng và làm mềm, vì vậy trong quá trình xử lý nên sử dụng chất làm mát hòa tan trong nước hoặc chất làm mát dựa trên nước, có thể kiểm soát hiệu quả nhiệt độ bề mặt của các vật liệu để giảm nguy cơ biến dạng.

3

4 lớn hơn, vì vậy sự cần thiết phải chọn vật cố thích hợp theo hình dạng và đặc điểm của các bộ phận:

4.1 Nếu nó là một bộ phận tấm mỏng, việc sử dụng các loại cố định tấm mỏng chuyên dụng, do đó có thể xử lý các bộ phận dán mỏng bề mặt bề mặt cơ thể có thể được xử lý các bộ phận tấm mỏng được dán trực tiếp trong vật cố không tạo ra căng thẳng cục bộ, để tránh biến dạng cục bộ các bộ phận tấm mỏng, để giải các ốc vít tấm áp suất để khắc phục phương pháp phôi và ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm, để không chỉ đảm bảo độ chính xác của quá trình xử lý này không thể Chỉ đảm bảo độ chính xác xử lý, nhưng cũng giảm thiểu nguy cơ biến dạng.

4.2 Nếu đó là các bộ phận PEEK loại hộp, các trường hợp sau để chọn đồ đạc:

4.2.1. Nếu đó là một bộ phận PEEK lớp hộp đơn giản, bạn có thể sử dụng vật cố hàm phẳng, bạn có thể điều chỉnh chiều rộng của hàm để đạt được kẹp.

4.2.2. Nếu việc xử lý các hình dạng phức tạp của các bộ phận Peek loại hộp, bạn cần vật cố Vise khí nén, vật cố này có thể tự động điều chỉnh lực kẹp theo hình dạng của phôi.

4.2.3. Nếu việc xử lý các bộ phận Peek của lớp hộp đặc biệt hơn, bạn có thể xem xét đồ đạc tự chế. Đồ đạc tự làm có thể được thiết kế và sản xuất theo hình dạng và kích thước của phôi để đảm bảo sức mạnh và sự ổn định kẹp.

4.3 Nếu đó là các bộ phận PEEK loại trục, hãy chọn vật cố trong các trường hợp sau:

4.3.1. Nếu đó là các bộ phận Peek loại trục dài hơn, bạn có thể sử dụng vật cố hình nón hỗ trợ, vật cố này có thể được điều chỉnh để đạt được kẹp bằng cách điều chỉnh chiều cao và góc của hình nón hỗ trợ để đảm bảo độ chính xác của trục.

4.3.2. Nếu bạn đang gia công các bộ phận Peek trục ngắn, bạn có thể sử dụng kẹp lò xo, vật cố này thông qua biến dạng đàn hồi của phôi được kẹp trong vật cố, bạn có thể cải thiện hiệu quả gia công và rút ngắn thời gian gia công.

4.3.3 Nếu bạn muốn xử lý các bộ phận Peek có hình dạng không đều, bạn có thể sử dụng vật cố Thimble phổ quát, bao gồm một số Thimble có thể điều chỉnh, theo hình dạng và kích thước của phôi để điều chỉnh linh hoạt, nên lựa chọn vật cố Dựa trên hình dạng và kích thước của phôi.

Khi chọn vật cố, nó nên được chọn theo các điều kiện cụ thể để đảm bảo lực kẹp vừa phải và kẹp ổn định để tránh thiệt hại cho phôi. Đồng thời, bề mặt của phôi nên được làm sạch trước khi kẹp để đảm bảo rằng chất lượng xử lý sẽ không bị ảnh hưởng. Ngoài ra, chúng ta cũng cần chú ý đến hiệu suất chống rung của vật cố để tránh rung động trong quá trình gia công các bộ phận, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt.

5. Vấn đề về dao dính: Do các đặc điểm của vật liệu PEEK, hiệu suất và độ nhớt của nhiệt độ cao, dẫn đến dễ dàng dính vào phôi khi xử lý công cụ một cách dễ dàng, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt, vì vậy bạn có thể chọn Sử dụng các công cụ cắt được tráng để xử lý, tăng tốc độ cắt và giảm độ sâu cắt, để bạn có thể giảm hiệu quả thời gian tiếp xúc giữa công cụ và phôi và lực bám dính để giảm bớt việc xử lý tình huống dao.

6. Xử lý chủ đề: Cần chú ý đặc biệt đến việc khai thác vật liệu, vật liệu PEEK có khả năng chống mài mòn hơn, hao mòn sẽ rất nhanh, vì vậy luôn luôn kiểm tra kích thước luồng. Tap Wear do tăng áp lực đùn rất dễ làm biến dạng sản phẩm, hoặc thậm chí nứt. Khi khai thác vòi phải được phủ bằng chất làm mát hoặc khai thác dầu, nguồn cấp dữ liệu phải nhỏ, khai thác các lỗ sâu càng nhiều càng tốt bằng cách sử dụng các phân đoạn của nhiều lần khai thác.

7. Khoan: Khi nhu cầu khoan, không thể được khoan trực tiếp bằng một mũi khoan lớn, trước tiên bạn có thể sử dụng đường kính lỗ khoan dưới 10 mm, và sau đó là một công cụ nhàm chán nhỏ hơn, và cuối cùng là một công cụ nhàm chán lớn nhàm chán; Khoan nên được lặp lại nhiều lần để rút lui khỏi chip khoan; Để đảm bảo rằng chất làm mát chất lỏng cắt đủ kịp thời, bạn có thể nhanh chóng giảm lượng nhiệt và giảm tốc độ thức ăn khoan một cách thích hợp, khi bit bị mòn kịp thời khi bit nên được sửa chữa và mài.