Polyamideimide (PAI), lần đầu tiên được phát triển dưới tên thương mại Torlon của Toray Co., Ltd. của Nhật Bản, là một polymer vô định hình, không thermoplastic với TG = 285 ° C. Nó được công nhận là một polymer có thể xử lý tan chảy hiệu suất cao.
Polyamideimide được công nhận là một polymer có thể xử lý tan chảy hiệu suất cao. Về mặt hóa học, nó thuộc về gia đình của nhựa imide. Trong số các polyme hiệu suất cực cao, PAI có cường độ tải đặc biệt tốt ở nhiệt độ cao. Nó duy trì độ cứng của nó ngay cả gần nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh (TG) hoặc điểm làm mềm là 537 ° F (280 ° C) và chống biến dạng dưới tải trọng tĩnh trong thời gian dài với cường độ nén tuyệt vời và khả năng chống leo. Khả năng chống mài mòn của Polyamide-Imide, khả năng chống hóa học rộng và khả năng chống bức xạ năng lượng cao làm tăng thêm hiệu suất vượt trội của nó, khiến nó phù hợp với các ứng dụng trong môi trường dịch vụ khắc nghiệt nhất.
3. Polyetherimide (PEI)
Polyetherimide (PEI), được phát triển bởi GE vào những năm 1970 dưới tên thương mại Ultem, là một polymer vô định hình với TG = 217 ° C. Nó là một polyimide nhựa nhiệt dẻo có thể được ép và phun đúc bằng các quá trình nhựa nhiệt dẻo. Không giống như người tiền nhiệm của nó, nó là một polyimide nhựa nhiệt dẻo và có thể được ép và phun được đúc bằng cách sử dụng xử lý nhựa nhiệt dẻo.
Polyetherimide (PEI) là một thành viên của họ Polyimide về vật liệu hiệu suất cao, bao gồm cả polyamideimide (PAI). PEI là một loại nhựa nhiệt dẻo vô định hình có cấu trúc polymer bao gồm một liên kết ether (E) với cấu trúc phân tử polyimide (PI). Việc sửa đổi này cho phép PEI được xử lý tan chảy bằng cách ép và đùn, đây là một hạn chế của các vật liệu polyimide truyền thống như PI. Hình thức cơ bản của polyetherimide là một màu hổ phách trong suốt. Các tính chất của nó được đặc trưng bởi tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao, khả năng duy trì cường độ lên tới 390 ° F (200 ° C), khả năng chống oxy hóa nhiệt lâu dài, tính chất điện tốt và khả năng chống hóa học vốn có và khả năng chống cháy. Giữ lại các đặc tính của nó sau khi tiếp xúc với hơi nước và nước nóng kéo dài cũng là một lợi thế lớn trong các thiết bị chế biến thực phẩm và các ứng dụng y tế đòi hỏi phải làm sạch hoặc khử trùng mạnh mẽ.
4. Polysulfone (PSU)
Polysulfone (PSU hoặc PSF), là cuối những năm 1960 của Công ty UCC Hoa Kỳ đã phát triển và thương mại hóa thành công, tên thương mại Udel, là một polymer vô định hình, TG = 192.
Polysulfone chứa một vòng benzen trong chuỗi chính và nguyên tử lưu huỳnh của nhóm -SO2 - ở trạng thái oxy hóa cao nhất, do đó các đặc tính chống oxy hóa, tính chất cơ học và độ ổn định nhiệt là tốt hơn và sự hiện diện của liên kết ether cung cấp một độ bền nhất định . Ngoài ra, polysulfone cũng có những lợi thế của việc không độc hại, tự gây ra, kháng ăn mòn, v.v., trong không gian vũ trụ, ô tô, bộ đồ ăn, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác được áp dụng.
Hiện tại được thương mại hóa và nhựa polysulfone trưởng thành hơn có ba loại: bisphenol A polysulfone (PSU), polyphenylsulfone (PPSU) và polyethersulfone (PES).
5. Polyethersulfone (PES)
Polyethersulfone (PES), được phát triển và thương mại hóa vào những năm 1970 bởi Công ty ICI của Anh, dưới tên thương mại của PES, là một loại polymer vô định hình, TG = 225 ° C. Cấu trúc phân tử của polyethersulfone (PES) liên kết biphenyl.
Cấu trúc phân tử polyethersulfone (PES) không bao gồm sự ổn định nhiệt kém của các liên kết hydrocarbon aliphatic, cũng như độ cứng của chuỗi biphenyl, nhưng chủ yếu là nhóm sulfone, nhóm Ether và thành phần phụ phenyl. Nhóm sulfone cho điện trở nhiệt, nhóm ether tạo ra các liên kết chuỗi polymer ở trạng thái nóng chảy có tính trôi chảy tốt, dễ dàng đúc và xử lý, trong cấu trúc hỗ trợ P-phenylen kết nối xen kẽ với nhóm sulfone và nhóm Ether có thể thu được không Polyme tinh thể.
PES được biết đến như là sự kết hợp của nhiệt độ biến dạng nhiệt cao, cường độ tác động cao và khả năng đúc tuyệt vời của nhựa kỹ thuật.
6. Polyarylate (mệnh)
Đây là một gia đình các sản phẩm polyester thơm nói chung, một trong những sự phát triển và thương mại hóa thành công sớm nhất của một công ty của đơn vị Nhật Bản vào đầu những năm 1970 để hoàn thành việc phát triển tên thương mại: U-polymer, là một polymer vô định hình, trong đó U-100 Tg = 193.
Polyarylate (PAR), là chuỗi chính của phân tử với vòng benzen và nhóm nhựa kỹ thuật đặc biệt, chuỗi chính của một vòng có mật độ cao, cải thiện điện trở nhiệt, nhiệt độ lệch nhiệt 175 ℃; Chuỗi chính chứa các liên kết vòng para- và meso-benzen, cản trở sự kết tinh phân tử polymer, đối với các polyme trong suốt vô định hình. Tính minh bạch và PC, PMMA so với không dưới 90% độ truyền ánh sáng; Khả năng uốn cong tốt trong một phạm vi nhiệt độ rộng, khả năng chống leo tuyệt vời; Hiệu suất phong hóa tuyệt vời, có thể ngăn chặn các tia cực tím dưới 350nm, điều kiện ngoài trời dài hạn, các tính chất cơ học của cơ bản không thay đổi; Với sự tự gây ra, phát thải khói thấp khi đốt, không độc hại.
Polyarylate (PAR) có thể được xử lý bằng cách tiêm, đùn, đúc thổi và các phương pháp sưởi ấm và nóng chảy khác. Nó có thể được sử dụng cho các thành phần và bộ phận kháng nhiệt độ cao trong các ngành công nghiệp điện, điện tử và ô tô, và cũng thường được sử dụng làm thiết bị y tế.
7. Polyphenylen sulfide (PPS)
Polyphenylen sulfide (PPS), được Philips phát triển và thương mại hóa lần đầu tiên vào những năm 1970 dưới tên thương mại Ryton, là một polymer tinh thể với TG = 88 ° C và TM = 277 ° C. PPS bao gồm các vòng benzen và các nguyên tử lưu huỳnh được sắp xếp xen kẽ, mang lại cho nó một cấu trúc thường xuyên với độ kết tinh cao là 75%.
Polyphenylen sulfide (PPS) bao gồm vòng benzen và các nguyên tử lưu huỳnh được sắp xếp xen kẽ, sao cho cấu trúc của PP thường xuyên, với độ kết tinh cao, mức độ kết tinh lên tới 75%, điểm nóng chảy lên tới 285 ° C. Đồng thời, vòng benzen để PPS cung cấp chất lượng tốt và điểm nóng chảy của PPS. Đồng thời, vòng benzen cung cấp PPS độ cứng và khả năng chống nhiệt tốt, trong khi liên kết ether lưu huỳnh mang lại cho PPS một mức độ linh hoạt nhất định. Polyphenylen sulfide (PPS) có khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, độ trễ ngọn lửa, điện trở và khả năng chống ăn mòn, độ ổn định nhiệt, cường độ cơ học, tính chất điện và hiệu suất toàn diện khác, điện trở dài hạn lên tới 220. Do đó, PPS được gọi là Nhựa kỹ thuật lớn thứ sáu của thế giới, sau khi polycarbonate (PC), polyester (PET), polyoxymethylen (POM), nylon (PA), polyphenylen ether (PPO).
8. Poly (ether ether ketone) (PEEK)
Polyaryletherketone (PAEK) là một polymer tinh thể được sản xuất từ vòng phenylidene được kết nối bởi một cây cầu oxy và nhóm carbonyl (ketone). Do cấu trúc khác nhau, các giống ketone polyarylether, chủ yếu là polyether ketone (PEK), polyether ether ketone (Peekk), polyether ketone ether ketone (pekekk), polyether ether ketone (PEEK) giống.
Trong số đó, polyether ether ketone (PEEK), lần đầu tiên được phát triển và thương mại hóa vào những năm 1980 bởi Công ty ICI của Anh, Trade Tame Peek, là một polymer tinh thể, TG = 143, TM = 334.
Poly (ether ether ketone) (PEEK) là một polymer bao gồm các đơn vị lặp lại chứa một liên kết ketone và hai liên kết ether trong cấu trúc chuỗi chính. Cấu trúc phân tử polyarylene ether ketone chứa vòng benzen cứng, do đó nó có hiệu suất nhiệt độ cao tuyệt vời, tính chất cơ học, cách điện điện, điện trở bức xạ và điện trở hóa học và các đặc điểm khác. Cấu trúc phân tử polyaryletherketone của liên kết ether và làm cho nó linh hoạt, vì vậy bạn có thể sử dụng các phương pháp xử lý nhựa nhựa nhiệt dẻo để đúc. Các sản phẩm polyaryletherketone thường chống mài mòn, ổn định kích thước, tự bôi trơn và có hằng số điện môi thấp, vì vậy chúng phù hợp để sử dụng làm các bộ phận trong điều kiện làm việc nghiêm trọng. Ngoài ra, chỉ số oxy của nó cao, không dễ bị đốt cháy, thuộc về vật liệu tự phát hành, chất chống cháy tốt. Vì polyaryletherketone chỉ chứa C, H, O ba nguyên tố, do đó khí sau khi đốt cháy là không độc hại, là một vật liệu chống cháy ngọn lửa tốt hơn.
Điểm nóng chảy Peek (TM) lên đến 340, điểm nóng chảy cao để Peek có điện trở nhiệt độ cao tuyệt vời. Nhiệt độ biến dạng nhiệt độ tăng cường sợi có thể cao tới 315 và nhiệt độ sử dụng liên tục lâu dài
Nhiệt độ biến dạng nhiệt của Peek gia cố sợi có thể cao tới 315 ° C và nhiệt độ sử dụng liên tục lâu dài (UL 946B) có thể đạt tới 260 ° C và nhiệt độ chịu nhiệt ngắn hạn cao tới 300 ° C. Ngay cả khi nó được sử dụng trong 5000 giờ ở 260 ° C, cường độ gần giống như trạng thái ban đầu và độ ổn định nhiệt là tuyệt vời. Kết quả là, Peek có một cuộc sống lâu dài trong môi trường khắc nghiệt.
