Đặc điểm chính của vật liệu tổng hợp thủy tinh-epoxy
Độ dẫn nhiệt thấp
Sức đề kháng tốt với nhiệt độ cao
Ổn định kích thước tuyệt vời
Thích hợp cho các ứng dụng niêm phong
Độ bền tuyệt vời
Điện trở cơ học cao
Sức mạnh điện môi tốt
Kháng mòn cao
Sức mạnh nén tuyệt vời
Đặc điểm chính
Chúng tôi cũng có thể thực hiện việc thực hiện đầy đủ dự án trong các hội thảo chuyên ngành của chúng tôi. Thủy tinh epoxy có khả năng chống ăn mòn tốt, giữ lại hình dạng ban đầu và tuân thủ một loạt các cấu trúc bề mặt kim loại. Một số tính chất của thủy tinh epoxy làm cho nó lý tưởng cho lớp phủ và vỏ bọc chống ăn mòn.
Hấp thụ độ ẩm thấp.
Phản ứng hóa học thấp
Độ bền kéo cao
Điện trở bức xạ cao
Chế tạo
Một số sản phẩm (EG Ống) là vật liệu tổng hợp bao gồm ma trận sợi thủy tinh. Nhựa epoxy hoạt động như củng cố. Một loại nhựa epoxy, hay polyepoxide, là một loại nhựa được sản xuất bằng cách ngưng tụ và trùng hợp các monome epoxy bằng cách sử dụng một chất chữa bệnh hoặc các thiết bị khác.
Các bước sản xuất
Hàng loạt
Ngay sau khi đợt, chúng tôi tiến hành quá trình sưởi ấm hoặc nóng chảy. Batching là bước đầu tiên trong đúc sợi thủy tinh. Chúng tôi trộn một lượng nguyên liệu bằng nhau trong một bể.
Sưởi ấm và tan chảy
Sau khi lô đã được chuẩn bị, nó được chuyển vào lò để tan chảy. Chúng ta có thể làm nóng lò theo những cách khác nhau, ví dụ bằng điện hoặc nhiên liệu hóa thạch. Nhiệt độ của lò phải được kiểm soát để duy trì dòng thủy tinh đồng đều và ổn định. Phạm vi nhiệt độ của lò phải nằm trong khoảng 1200-1500 ° C để làm tan chảy kính. Kính tan chảy được chuyển đến máy đúc. Ở cuối lò, có một ống hình trụ dài, còn được gọi là Tiền rủi.
Chế tạo
Tùy thuộc vào loại sợi, chúng tôi sử dụng các loại quy trình khác nhau để sản xuất sợi. Sợi dệt có thể được hình thành thành thủy tinh nóng chảy trực tiếp từ lò, trong khi sự hình thành các sợi khác đòi hỏi một số quá trình độc đáo. Chúng tôi sử dụng quá trình kéo sợi để sản xuất len thủy tinh. Dòng thủy tinh nóng chảy được chuyển thành sợi bằng cách giảm khí thải từ không khí, nhiệt hoặc cả hai. Chúng tôi sử dụng nhựa epoxy làm ma trận để củng cố các sợi.
Chúng ta có thể sử dụng các vật liệu nhiệt, chẳng hạn như nhựa Epoxy được gia cố bằng sợi thủy tinh cho vỏ bọc. Độ dày tối thiểu cần thiết của chúng là 4 mm. Liều lượng và trộn các thành phần nhựa epoxy và lắp đặt các lớp nhựa và sợi thủy tinh khác nhau. Điều này sẽ được thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
Chúng ta sẽ áp dụng nhựa epoxy cụ thể trên bề mặt không tì vết và được tổ chức tốt của chất nền. Nhà sản xuất phải lấp đầy bất kỳ vết nứt và lỗ rỗng còn lại trên bề mặt bê tông với nhựa. Chúng tôi sẽ áp dụng lớp phủ và tấm nhựa Wet Wet-Wet. Tấm nhựa nên được làm sạch bằng một miếng cát hoặc gồ ghề bằng giấy nhám trước khi đặt lớp laminate tiếp theo.
Chúng ta nên bao phủ bề mặt bằng nhựa. Sợi thủy tinh và nhựa phải tự phân phối trong quá trình lăn. Chúng ta phải bão hòa hoàn toàn cốt thép sợi thủy tinh và loại trừ không khí. Độ bao phủ của cốt thép sợi thủy tinh phải nằm trong khoảng từ 25 đến 50 mm. Chúng tôi sử dụng một bộ trộn để đo lượng vật liệu. Chúng ta phải hoàn thành quá trình trộn và dùng thuốc theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
Để đảm bảo độ bám dính tốt của màng với các khối, lớp nhựa nhiệt cuối cùng và niêm phong là cần có bạc.
