Là một loại nhựa nhiệt dẻo hiệu suất cao, Peek được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng không vũ trụ và ô tô do tính chất vật lý và hóa học tuyệt vời của nó. Tuy nhiên, vật liệu PEEK rất khó xử lý, mang lại những thách thức nhất định cho ngành sản xuất. Trong bài báo này, chúng tôi sẽ phân tích độ khó gia công của vật liệu PEEK từ các đặc điểm của vật liệu PEEK và đề xuất các biện pháp đối phó tương ứng.
I. Giới thiệu tài liệu PEEK
Polyether Ether Ketone (PEEK) là một loại nhựa nhiệt dẻo với hiệu suất tuyệt vời, với các đặc điểm sau:
Điện trở nhiệt độ cao: Điểm nóng chảy của Peek lên tới 340, có thể được sử dụng trong một thời gian dài trong môi trường nhiệt độ cao.
Kháng hóa học: Peek có độ ổn định hóa học tốt và có khả năng kháng axit, kiềm, muối và các chất ăn mòn khác.
Kháng mài mòn: Peek có khả năng chống mài mòn tuyệt vời và phù hợp cho các ứng dụng có ma sát và hao mòn nghiêm trọng.
Sức mạnh cao: Peek có tính chất cơ học tuyệt vời, với độ bền cao và độ cứng cao.
Thứ hai, phân tích độ khó xử lý vật liệu PEEK
Mặc dù vật liệu PEEK có nhiều lợi thế, nhưng độ khó xử lý của nó, chủ yếu ở các lĩnh vực sau:
Cắt khó khăn: Độ cứng cao của vật liệu PEEK, quá trình cắt rất dễ tạo ra nhiệt độ cao, dẫn đến hao mòn công cụ nghiêm trọng.
Khả năng hút ẩm: Vật liệu PEEK có độ hút ẩm, quá trình xử lý rất dễ bị ẩm, dẫn đến thay đổi chiều.
Dễ dàng sản xuất Burr: Vật liệu PEEK trong quá trình chế biến, dễ sản xuất Burr, ảnh hưởng đến độ chính xác của sản phẩm.
Hệ số mở rộng nhiệt lớn: Vật liệu PEEK có hệ số giãn nở nhiệt lớn và dễ bị biến dạng nhiệt trong quá trình xử lý.
Căng thẳng dư: Vật liệu PEEK dễ bị căng thẳng dư trong quá trình xử lý, ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm.
Thứ ba, các biện pháp đối phó xử lý vật liệu PEEK
Đối với khó khăn trong việc xử lý vật liệu PEEK, các biện pháp đối phó sau:
Lựa chọn các công cụ cắt phù hợp: Lựa chọn cacbua và các công cụ hiệu suất cao khác để cải thiện hiệu ứng cắt.
Tối ưu hóa các tham số cắt: Theo các đặc điểm của vật liệu PEEK, điều chỉnh tốc độ cắt, thức ăn, độ sâu của cắt và các tham số khác để giảm độ khó cắt.
Áp dụng các phương pháp làm mát phù hợp: Sử dụng làm mát nước và các phương pháp khác để giảm nhiệt độ trong quá trình cắt và giảm hao mòn công cụ.
Kiểm soát độ ẩm: Làm khô vật liệu PEEK trước khi xử lý để giảm ảnh hưởng của sự hấp thụ độ ẩm đối với kích thước.
Ngăn chặn biến dạng nhiệt: Sự sắp xếp hợp lý của trình tự gia công để giảm biến dạng nhiệt.
Thực hiện các biện pháp gỡ lỗi: Sử dụng mài, đánh bóng và các phương pháp khác để loại bỏ các khối trong quá trình gia công.
Vật liệu PEEK có một loạt các ứng dụng trong nhiều lĩnh vực do hiệu suất tuyệt vời của nó. Tuy nhiên, việc xử lý của nó là khó khăn, mang lại những thách thức nhất định cho ngành sản xuất. Bằng cách phân tích các đặc điểm và khó khăn của vật liệu PEEK và đề xuất các biện pháp đối phó tương ứng, nó giúp cải thiện mức độ xử lý của vật liệu PEEK.
