Mẹo của tài liệu PA46
Câu 1: PA46 Là vật liệu nylon, có thể mang lại những lợi ích nào cho người dùng cuối?
PA46 lấp đầy khoảng cách giữa nhựa kỹ thuật truyền thống (như PA6, PA66, polyester, PPS) cũng như siêu vật liệu (như LCP, polysulfone, PEEK), việc sử dụng PA46 có những lợi thế sau, như: điện trở nhiệt độ cao, với điện trở nhiệt dài hạn và độ ổn định nhiệt độ cao; Các tính chất cơ học cao cho phép nó cho phép độ dày thành thấp hơn, do đó giảm trọng lượng và giảm chi phí của các bộ phận được thực hiện; Tốc độ kết tinh cao để nó có tốc độ kết tinh cao ngắn hơn làm cho nó có chu kỳ đúc ngắn hơn, cải thiện khả năng sản xuất; Tính chất cơ học tốt, và tính di động cao, cải thiện mức độ tự do thiết kế; 80 ℃ Nhiệt độ khuôn sưởi ấm nước, xử lý an toàn và kinh tế hơn; Không dễ sản xuất burrs, không cần xử lý hậu kỳ; co ngót và PA6, PA66, v.v ... Gần với việc chuyển đổi khuôn không cần phải sửa đổi.
Câu 2: PA46 dưới dạng nhiệt độ cao, độ bền cao, nylon cường độ cao, có thể được sử dụng ở những khu vực nào?
PA46 được sử dụng trong trường điện cho các thành phần ngắt mạch, các thành phần dây cáp, bộ xương và công tắc, v.v .; Trong ngành công nghiệp điện tử, việc áp dụng quá trình hàn phản xạ của các đầu nối gắn trên bề mặt mỏng, đầu nối, đầu che chắn, đèn chuyển đổi; Trong ngành công nghiệp E & E có thể được sử dụng cho các bộ phận khác nhau của động cơ như ngăn xếp kết thúc, giá đỡ bàn chải, bánh răng và giá đỡ cuối, v.v .; Trong ngành công nghiệp ô tô, tải trọng cao, nhiệt độ cao, các thành phần động cơ chống dầu và hệ thống truyền động, cũng được sử dụng cho các cảm biến và đầu nối nhiệt độ cao, một loạt các đường ống ô tô đùn; Trong ngành công nghiệp máy móc cho nhiều loại bánh răng, vòng bi và lồng nhiệt độ cao; Ngoài ra, PA46 cũng có thể được sử dụng cho răng lược lược để chịu được khả năng chống nhiệt cao và có độ bền tốt.
Câu hỏi thứ hai: PA46 với tư cách là thành viên của họ polyamide, làm thế nào về các đặc điểm co rút kích thước?
Tất cả nhựa kỹ thuật thể hiện một số co rút đúc. PA46 không được chế tạo, như một loại nhựa bán tinh thể, co lại nhiều hơn các vật liệu vô định hình điển hình ở mức 2%. Việc bổ sung sợi thủy tinh làm giảm độ co rút xuống 0,2-0,9%, tùy thuộc vào hàm lượng sợi thủy tinh.
Hấp thụ nước đóng một vai trò quan trọng trong kích thước của các sản phẩm PA46. Đó là một quá trình có thể đảo ngược liên quan đến độ ẩm và thời gian cho đến khi đạt được trạng thái cân bằng và sự hấp thụ nước cân bằng của đặc điểm kỹ thuật PA46 không được áp dụng là 3,7%. Thiết kế nên tính đến môi trường độ ẩm trong đó sản phẩm sẽ được sử dụng. Tương tự như co ngót, sự hấp thụ nước của các lớp gia cố không giống như không được gia cố.
Câu 3: Tại sao nylon PA46 có điểm nóng chảy cao như vậy?
PA46 sở hữu một điểm nóng chảy rất cao, lên tới 295 ° C, với độ kết tinh lên tới 70% và kết tinh nhanh. Điều này là do thực tế là mỗi bên của nhóm amide của nylon PA46 chỉ có 4 nhóm methyl, dẫn đến số lượng nhóm amide cao hơn trên mỗi chiều dài chuỗi và cấu trúc đối xứng cao của chuỗi hóa học.
Q4: Hiệu suất nhiệt ngắn hạn của PA46 là gì?
Hiệu suất nhiệt độ cao ngắn hạn của vật liệu được đặc trưng bởi mức độ cứng và cường độ của nó ở nhiệt độ cao (ví dụ: ở vùng 100 ° C và 290 ° C): Mức độ cứng/cường độ này ở nhiệt độ cao nên được coi là Yếu tố quan trọng cần được tính đến trong quá trình thiết kế.
Nhiệt độ độ lệch nhiệt (HDT) được định nghĩa là nhiệt độ tại đó mẫu thử bị biến dạng ở một mức độ nhất định dưới một tải trọng nhất định, có liên quan đến mức độ cứng ở nhiệt độ cao. Do PA46 duy trì độ cứng tuyệt vời ở nhiệt độ cao hơn, các giá trị HDT cho PA46 (170 ° C đối với không được bảo vệ và 290 ° C đối với thông số kỹ thuật gia cố sợi thủy tinh 30%) là cao.
Câu 5: PA46 có hoạt động tốt như nhau trong khả năng chống nhiệt dài hạn không?
Điều quan trọng đối với các nhà thiết kế là phải hiểu hiệu suất của một sản phẩm trong các giai đoạn sử dụng lâu dài sau này, thường được gọi là mức độ hiệu suất sau khi vật liệu đã được tiếp xúc với môi trường oxy và nhiệt trong hàng ngàn giờ.
Nhiệt độ sử dụng liên tục (cắt), thường được sử dụng làm tiêu chí lựa chọn trong ngành công nghiệp ô tô, được định nghĩa là nhiệt độ mà các tính chất cơ học của một vật liệu nhất định giảm 50% trong một khoảng thời gian nhất định (thường là 500, 1000, 5000, 10000 hoặc 2000 giờ). Đặc điểm kỹ thuật gia cố của sợi thủy tinh 30% PA46 có giá trị cắt là 170 ° C.
RTI (Chỉ số nhiệt độ sử dụng dài hạn), thường được sử dụng trong ngành điện và điện tử, có thể được coi là một mức độ cắt giảm với một chu kỳ bán hủy rất dài trong khoảng thời gian từ 60.000 đến 100.000 giờ. PA46 ổn định nhiệt có RTI là 140 ° C.
Câu 6: PA46 có thể duy trì độ cứng cao trên một phạm vi nhiệt độ rộng không?
Do độ kết tinh cao của nó, PA46 có thể duy trì độ cứng cao của nó lên đến phạm vi nhiệt độ gần với điểm nóng chảy. Nó có biên độ lớn hơn cho thiết kế an toàn so với các vật liệu khác như PA6, PA66 và polyester. PPA và PPS có mô đun cao ở nhiệt độ phòng, nhưng độ cứng giảm nghiêm trọng ở nhiệt độ cao (> 100 ° C). PA46 có mô đun cao ở nhiệt độ phòng và độ cứng cao ở nhiệt độ cao (> 100 ° C), nhưng nó có mô đun cao ở nhiệt độ phòng. Vật liệu PA46 có độ cứng và cường độ cao hơn (độ đàn hồi, mô đun kéo và uốn) ở nhiệt độ lớn hơn 100 ° C bằng cách thêm quân tiếp viện.
Ngoài ra, PA46 ngay cả khi thiết kế độ dày tường rất nhỏ có thể được duy trì ở nhiệt độ cao dưới độ cứng cao, có thể làm giảm hiệu quả trọng lượng sản phẩm.
Câu 7: Làm thế nào để khả năng của PA46 để chịu được tải trọng dài hạn so với PA66?
Đối với hiệu suất tối ưu và tuổi thọ dịch vụ dài nhất, nhựa kỹ thuật chịu tải trọng dài hạn phải có khả năng chống leo cao (biến dạng dẻo thấp dưới tải).
Độ tinh thể cao của PA46 cho phép nó duy trì độ cứng tuyệt vời ở nhiệt độ cao (> 100 ° C), và do đó có khả năng chống creep nổi bật so với hầu hết các loại nhựa kỹ thuật khác và vật liệu chịu nhiệt. Hành vi creep là một trong những yếu tố hạn chế nhiệt độ sử dụng tối đa của vật liệu, nhiệt độ sử dụng tối đa PA46 cao hơn 30 ℃ so với PA66 và trên PPA.
Câu 8: Tại sao PA46 hoạt động tốt như vậy về độ dẻo dai, ngay cả trong đặc điểm kỹ thuật cốt sợi của sợi thủy tinh?
Độ dẻo dai của vật liệu cũng tăng khi nhiệt độ tăng, như thể hiện bằng sự gia tăng độ giãn dài khi phá vỡ và giảm độ bền va chạm kéo. Kết quả là, độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp đặt ra nhu cầu nghiêm ngặt hơn đối với vật liệu.
Tốc độ kết tinh cao của PA46 dẫn đến sự hình thành của nhiều cấu trúc hạt hình cầu nhỏ trong quá trình kết tinh, điều này mang lại độ bền tác động vượt trội của PA46 so với hầu hết các loại nhựa kỹ thuật khác. Ngay cả ở nhiệt độ dưới 0 ° C, cường độ tác động được ghi nhận của PA46 vẫn ở mức cao. Cấu trúc này cũng cung cấp sức đề kháng mệt mỏi tuyệt vời.
Ngay cả đặc điểm kỹ thuật được gia cố bằng sợi thủy tinh cũng cho thấy độ giãn dài vượt trội khi phá vỡ và sức mạnh tác động của IZOD tốt, điều này làm cho PA46 trở thành vật liệu được lựa chọn cho các bộ phận đòi hỏi và tạo điều kiện cho việc sử dụng các bước lắp ráp thêm như khảm, bản lề và thiết kế Barb.
Câu 9: Tại sao các vật liệu PA46 thường được sử dụng cho các bộ phận trượt nhiệt độ cao?
Khả năng chống mài mòn tuyệt vời của PA46 vượt quá hầu hết các loại nhựa kỹ thuật khác trong hầu hết các điều kiện. Điều này là do xếp hạng PV vận tốc áp suất cao hơn của nó, cho phép nó chịu được vận tốc và áp lực ma sát cao hơn. Các lớp được gia cố bằng sợi thủy tinh được sửa đổi hoặc không được tổ chức cung cấp các đặc điểm hao mòn được cải thiện. Bề mặt mịn, cứng, kết hợp với độ cứng ở nhiệt độ cao, làm cho PA46 trở thành một vật liệu lý tưởng cho các bộ phận trượt, chẳng hạn như đường ray nâng, bộ căng chuỗi và vòng đệm lực đẩy.
Câu 10: Các đặc tính chống cháy điện và ngọn lửa của PA46 có phù hợp cho các sản phẩm điện và điện tử không?
PA46 có điện trở bề mặt và thể tích cao, cường độ điện môi và chỉ số dấu vết creep tương đối (CTI). Các giá trị thực tế của các tính chất này có liên quan đến các thông số kỹ thuật khác nhau của vật liệu, nhiệt độ và độ ẩm. Nhìn chung, PA46 duy trì các tính chất này ở nhiệt độ cao đủ để đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng nghiêm ngặt.
PA46 có sẵn trong một phạm vi xếp hạng chất chống cháy UL 94 V-0 (thậm chí 0,35 mM). Vật liệu PA46 không biến đổi và gia cố là UL 94V-2, trong khi các vật liệu gia cố sợi thủy tinh PA46 không biến đổi là UL 94 Hb.
Các đặc điểm trên, kết hợp với nhiệt độ cực đại rất cao và độ bền cao, làm cho PA46 trở thành một lựa chọn vật liệu tuyệt vời cho các thành phần cần được hàn trên PCB (bảng mạch in).
Câu 11: PA46 có điện trở hóa học của vật liệu polyamide phổ biến không?
Vật liệu polyamide có khả năng kháng tốt với hầu hết các hóa chất và PA46 cũng không ngoại lệ. Khả năng kháng dầu và dầu mỡ, đặc biệt là ở nhiệt độ cao, là rất tốt. PA 46 là sự lựa chọn vật chất lý tưởng cho các ứng dụng khác nhau trong ngành công nghiệp ô tô dưới mui xe và cho các ứng dụng công nghiệp khác như bánh răng và vòng bi. Giống như các polyamide khác, PA46 chịu sự ăn mòn của các axit khoáng mạnh và hấp thụ dung môi cực.
Q12: Hiệu ứng bề mặt của các sản phẩm được làm từ PA46 là gì?
Vật liệu PA46 tái tạo bề mặt của khuôn rất tốt. Theo nguyên tắc chung, các lớp không được gia cố là tốt nhất; Sợi thủy tinh được gia cố là tồi tệ nhất về mặt bề mặt; và bột khoáng và hỗn hợp bột thủy tinh/khoáng chất ở giữa. Quy tắc này đặc biệt áp dụng cho các bề mặt sáng bóng, nơi các bề mặt có họa tiết thường được sử dụng để bao phủ các khuyết tật bề mặt nhỏ. Ngoài ra, nhiệt độ khuôn càng cao, càng dễ dàng tái tạo bề mặt khuôn, đúc trên khuôn bóng cũng có thể có được một sản phẩm bề mặt mịn.
Q13: Có yêu cầu cao về độ dày tường trong thiết kế các sản phẩm PA46 không?
Độ dày tường của sản phẩm phụ thuộc vào chức năng cuối cùng của sản phẩm và các nhu cầu cụ thể. Nói chung, độ dày tường nên được thiết kế càng mỏng càng tốt để rút ngắn thời gian chu kỳ đúc. Độ dày thành tối thiểu của một phần đúc phun có liên quan trực tiếp đến hình dạng của sản phẩm và dòng chảy của vật liệu. PA46 có thể được đúc mỏng như 0,25mm khi chiều dài dòng chảy dưới 100 lần độ dày thành.
Độ dày tường thống nhất góp phần vào tính nhất quán và làm đầy khuôn đồng đều, điều này tránh được sự co ngót và cong vênh tốt hơn, dẫn đến các sản phẩm có tính chất cơ học tốt hơn. Khi độ dày tường không đều không thể tránh khỏi do nhu cầu thiết kế, độ dày của tường nên được sử dụng theo cách dần dần.
Q14: Sản phẩm PA46 có thể được thiết kế để cho phép các góc sắc nét?
Các góc bên trong nhọn tạo ra nồng độ ứng suất, là nguyên nhân phổ biến nhất của sự thất bại của các bộ phận nhựa. Tất cả các polyamide có phần nhạy cảm với ghi nhớ, và các loại cốt sợi đặc biệt nhạy cảm với nồng độ ứng suất ở các góc bên trong, có thể giảm bằng cách làm tròn thiết kế. Là một hướng dẫn chung, bán kính của góc bên trong bằng một nửa độ dày của tường, làm lan rộng tất cả các ứng suất lên bề mặt. Bán kính nhỏ hơn cũng sẽ có nồng độ ứng suất, trong khi bán kính quá lớn sẽ không giúp nhiều và có thể làm giảm chức năng.
Các góc bên ngoài nên được giữ đồng đều trong độ dày tường dọc theo bán kính bên trong, làm giảm sự thay đổi độ dày thành và giúp ngăn ngừa cong vênh, co ngót và vô hiệu.
Q15: Lực lượng tiếp viện có quan trọng trong thiết kế các sản phẩm PA46 không?
Củng cố thêm cả sức mạnh và độ cứng, và nó có thể giảm đáng kể chi phí bằng cách loại bỏ các mặt cắt dày, giảm trọng lượng và rút ngắn chu kỳ đúc. Tuy nhiên, bề mặt phía sau của cốt thép có thể cho thấy sự co rút, thường được bao phủ bởi kết cấu và giao điểm của cốt thép với thành của sản phẩm, nếu không được xử lý đúng cách, có thể cho thấy căng thẳng.
Nói tóm lại, củng cố cung cấp một công cụ hữu ích cho các nhà thiết kế. Nó chỉ được sử dụng khi các tính chất cơ học là cần thiết cho ứng dụng thực tế.
Q16: Loại cổng và người chạy được sử dụng trong thiết kế khuôn cho sản phẩm PA46?
Vật liệu PA46, giống như các polyamid khác, yêu cầu hệ thống cổng và vận động viên nhỏ hơn. Đối với khuôn sản phẩm PA46 không được gia cố, người chạy có thể rất mỏng để tiết kiệm vật liệu và giảm thời gian chu kỳ. Các bộ phận lớn hơn và tỷ lệ cao hơn của quân tiếp viện đầy yêu cầu các cổng và hệ thống chạy rộng hơn. Tất cả các loại cổng có thể được sử dụng, nhưng cổng chìm được sử dụng phổ biến hơn do khả năng tự động thảnh thơi khỏi cổng.
Ngoài ra, người chạy nóng có thể được sử dụng hiệu quả để xử lý PA46, cho phép vật liệu nóng chảy đi qua tự do qua hệ thống mà không bị cắt quá nhiều, mài mòn hoặc tắc nghẽn vật liệu.
