Điều kiện xử lý và đúc PPSU
1, nhiệt độ đúc
Điểm nóng chảy của PPSU là khoảng 260 ° C, do đó, chìa khóa của quá trình đúc là kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt. Nhiệt độ đúc lý tưởng thường nằm trong khoảng từ 180 ° C đến 230 ° C. Nhiệt độ đúc có thể quá cao hoặc quá thấp. Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp có thể dẫn đến sự phân hủy hoặc biến dạng vật liệu.
2, áp lực và tốc độ
Do tính trôi chảy kém của sự tan chảy của PPSU, nhu cầu áp lực tiêm cao hơn (thường là 150-400MPa) và tốc độ tiêm chậm hơn (10-30mm mỗi giây) để đảm bảo rằng vật liệu nóng chảy có thể lấp đầy hoàn toàn mọi góc của khuôn.
3, Thiết kế khuôn
Do cấu trúc phân tử gần của PPSU và độ kết tinh cao, thiết kế nên chú ý để tránh sự tan chảy trong quá trình làm mát của co lại và biến dạng. Nên sử dụng một người chạy ngắn, độ dày tường của thiết kế khuôn để đảm bảo làm đầy đồng đều và làm mát nhanh chóng của sự tan chảy.
4, xử lý hậu kỳ
Sau khi đúc nhựa PPSU cần phải được xử lý sau, chẳng hạn như làm khô và bảo dưỡng, để loại bỏ độ ẩm và chất bay hơi còn lại, để vật liệu trở nên cứng hơn và ổn định hơn.
5, các biện pháp phòng ngừa khác
Trong quá trình ép phun, tốc độ và áp suất phun, cũng như nhiệt độ khuôn và điều kiện làm mát, nên được kiểm soát nghiêm ngặt để ngăn chặn sự xuất hiện của bong bóng, co ngót và các vấn đề khác. Ngoài ra, tính lưu động kém của vật liệu PPSU đòi hỏi phải sử dụng các ốc vít và vòi phun độ nhớt cao.
PPSU polyphenylsulfone Nhựa đặc biệt cung cấp các giải pháp chính xác cao thông qua quá trình ép phun chính xác để đáp ứng các yêu cầu cao của các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ. Sự khác biệt chính giữa việc ép phun chính xác của nó và ép phun bình thường là các yêu cầu thiết kế, quy trình sản xuất và khu vực ứng dụng.
PPSU polyphenylsulfone là một loại nhựa kỹ thuật đặc biệt với độ trong suốt và ổn định thủy phân cao, có thể cung cấp các giải pháp tương thích cho các ngành công nghiệp khác nhau thông qua quá trình ép phun, phổ biến hơn các bộ phận đúc PSU, các bộ phận đúc PES và các bộ phận đúc PEI.
Liên quan đến ngành công nghiệp tiên tiến, quy trình ép phun thông thường không thể đáp ứng các yêu cầu của khách hàng, vì vậy quy trình ép phun chính xác PPSU từ các yêu cầu thiết kế, quy trình sản xuất, tuổi thọ, hiệu quả chi phí và các khía cạnh khác của việc thực hiện các thay đổi mới.
Yêu cầu ép phun chính xác PPSU:
1. Yêu cầu thiết kế: Xử lý các sản phẩm PPSU đối với các yêu cầu của khuôn phun cao hơn, để đảm bảo rằng việc sản xuất các sản phẩm có chất lượng cao, có chiều cao cao, độ chính xác của khuôn và độ kết thúc bề mặt và thời gian phát triển đưa ra các yêu cầu cao hơn .
2. Lựa chọn vật liệu: Các bộ phận ép phun PPSU thường được lựa chọn độ cứng cao, vật liệu chống mài mòn cao để làm khuôn, để đáp ứng nhu cầu sản xuất ép phun thời gian dài và cường độ cao.
3
4. Hiệu quả chi phí: Quá trình ép phun chính xác PPSU có yêu cầu cao hơn cho khuôn, chi phí ban đầu là lớn và sau khi sản xuất hàng loạt, chi phí bảo trì và việc sử dụng chi phí là tương đối nhỏ.
5 Yêu cầu này.
Tóm tắt
Các bộ phận đúc phun chính xác của PPSU và xử lý ép phun thông thường là sự khác biệt chính giữa các yêu cầu thiết kế, quy trình sản xuất và khu vực ứng dụng, việc ép phun chính xác PPSU phù hợp với các yêu cầu kiểm soát chất lượng và chính xác của sản phẩm của lĩnh vực đúc cực kỳ cao, bình thường phù hợp cho một loạt các ứng dụng.
Đặc điểm của Thermoforming xử lý vỉ PPSU
1, Thuộc tính vật liệu tuyệt vời
PPSU có khả năng chịu nhiệt cao, điện trở hóa học và tính chất cơ học tuyệt vời, để đáp ứng nhu cầu của một loạt các hình dạng phức tạp và nhu cầu cao đối với các sản phẩm.
2, khả năng tùy chỉnh mạnh mẽ
Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ gia nhiệt, áp suất đúc và thiết kế khuôn và các thông số khác, để sản xuất các sản phẩm có kích thước, hình dạng và độ dày khác nhau. Đồng thời, có thể được thêm vào trong quá trình đúc, chẳng hạn như củng cố các thanh, luồng và các cấu trúc khác để cải thiện các tính chất cơ học và chức năng của sản phẩm.
3, chi phí xử lý thấp hơn
So với việc ép phun và các quy trình đúc khác, thiết bị nhiệt đặn và chi phí nấm mốc thấp hơn và quy trình sản xuất tiêu thụ ít năng lượng hơn, giúp giảm chi phí sản xuất.
4, bền vững môi trường
PPSU là một vật liệu thân thiện với môi trường có thể được tái chế. Đồng thời, quá trình thermoforming vỉ tạo ra ít chất thải hơn, giúp giảm ô nhiễm môi trường.
5, một loạt các ứng dụng
Các sản phẩm thermoforming của PPSU có thể được sử dụng trong y tế, thực phẩm, mỹ phẩm, sản phẩm điện tử và nhiều lĩnh vực khác, nhu cầu thị trường rất cao.
Các sản phẩm PPSU xử lý các vấn đề phổ biến và các giải pháp của chúng
1, sự xuất hiện của bong bóng không khí
Bong bóng là các sản phẩm PPSU phổ biến chủ yếu là do nhiệt độ khuôn quá cao hoặc tốc độ phun quá nhanh. Dung dịch là giảm nhiệt độ khuôn, làm chậm tốc độ tiêm, đồng thời có thể làm tăng thời gian tiêm và giai đoạn thứ hai của thời gian tiêm, để cho phép khí có đủ thời gian để xả nấm mốc.
2, co rút
Các sản phẩm PPSU trong quá trình làm mát sẽ xuất hiện co rút, nếu quá nhiều co rút sẽ dẫn đến biến dạng sản phẩm. Dung dịch là tăng nhiệt độ khuôn trong quá trình xử lý, làm chậm tốc độ làm mát, trong khi bạn có thể tăng thời gian tiêm và áp suất phun để cho phép vật liệu lấp đầy khoang khuôn tốt hơn.
3, vết nứt
Chủ yếu là do thiết kế khuôn không hợp lý hoặc nhiệt độ khuôn là quá thấp. Giải pháp là kiểm tra xem thiết kế khuôn có hợp lý hay không, nếu có bất kỳ vấn đề nào sửa đổi kịp thời. Đồng thời có thể phù hợp để cải thiện nhiệt độ khuôn và nhiệt độ xử lý, làm chậm tốc độ tiêm, để để vật liệu chảy tốt hơn và lấp đầy khoang khuôn.
4, sự xuất hiện của hạt bạc bạc
Là do độ ẩm hoặc chất bay hơi quá mức trong vật liệu PPSU, dung dịch là kiểm tra xem vật liệu có khô hay không, để đảm bảo rằng không có độ ẩm hay chất bay hơi trong vật liệu. Đồng thời, bạn có thể tăng nhiệt độ khuôn và nhiệt độ xử lý một cách thích hợp, tăng thời gian tiêm và áp suất tiêm, để cho phép vật liệu chảy tốt hơn và lấp đầy khoang khuôn.
5, sự xuất hiện của độ mờ hoặc màu sắc không nhất quán
Là do chất lượng của các vấn đề vật liệu PPSU, giải pháp là kiểm tra xem vật liệu có đủ điều kiện hay không, nếu có bất kỳ vấn đề thay thế kịp thời. Đồng thời có thể phù hợp để tăng nhiệt độ xử lý và kéo dài thời gian xử lý, để cho vật liệu hóa dẻo và trộn đồng đều tốt hơn.
Contact Now