MC Cast nylon Gear Bushing

Bánh răng nylon là gì? Nylon Gear là ứng dụng của nylon là vật liệu của bánh răng, việc áp dụng quy trình chia lưới bánh răng ở giữa sự hình thành hệ thống tự bôi trơn, làm cho tuổi thọ ứng dụng nylon được cải thiện đáng kể, do đó, chất bôi trơn bên trong của nó có trong chất bôi trơn sẽ Không bị mất, hấp thụ sự suy giảm phê duyệt và không cần phải phát triển lại, vậy các đặc điểm của bánh răng nylon là gì? Gear Nylon có các chức năng toàn diện tốt, bao gồm các chức năng của máy, khả năng chống nhiệt, khả năng chống mài mòn, kháng hóa chất và tự bôi trơn, hệ số tranh luận thấp, với chất chống cháy, dễ xử lý, phù hợp cho sợi thủy tinh được gia cố và đóng gói khác, tiến triển và mở rộng Phạm vi ứng dụng của nó, theo sau là kết quả bảo vệ quá tải, khi mô -men xoắn quá lớn, bản thân bánh răng bị hỏng, hậu tố lắp ráp điện ? Bởi vì các bánh răng nylon không độc hại, trọng lượng nhẹ, cường độ máy cao, khả năng chống mài mòn tốt, khả năng chống ăn mòn tốt, vì vậy trong máy, hóa chất và các ngành công nghiệp khác, vòng bi, bánh răng, lưỡi bơm và các bộ phận khác của sản xuất được sử dụng rộng rãi để thay thế đồng và các kim loại khác và các ngành công nghiệp khác

Ưu điểm của bánh răng nylon

Các bánh răng nylon có hiệu suất tổng thể tốt, tính chất cơ học, khả năng chịu nhiệt, khả năng chống mài mòn, tự bôi trơn và kháng hóa học, hệ số ma sát thấp và dễ xử lý, có thể cải thiện hiệu suất và mở rộng phạm vi ứng dụng. Vì nylon có không độc hại, trọng lượng nhẹ, sức mạnh cơ học tuyệt vời, khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn tốt, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi thay cho đồng và các kim loại khác trong máy móc, công nghiệp hóa chất, thiết bị, ô tô và các ngành công nghiệp khác để sản xuất vòng bi, bánh răng và các phần khác.

So sánh giữa bánh răng nylon và bánh răng kim loại

1. Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ:

Thành phần bánh răng điều khiển tốc độ nylon miễn là bánh răng bằng thép khoảng một phần bảy, quán tính xoay nhỏ, giảm mức tiêu thụ năng lượng cơ học. Ngoài ra, nó cũng có lợi để hoàn thành trọng lượng nhẹ của máy móc.

2. Kháng mòn, giảm hao mòn, khả năng chống va đập, tự bảo vệ:

Khả năng chống mài mòn hợp kim nylon so với đồng, thép và các vật liệu khác cao 4-8 lần, và có thể bảo trì cực kỳ hiệu quả các bộ phận hao mòn, hữu ích để kéo dài tuổi thọ của sáu bánh răng phù hợp.

3. Kháng dầu và chống ăn mòn:

Hợp kim nylon có thể ở trong một loạt các loại dầu cơ học trong nhiều thập kỷ mà không biến thái, và có thể ở trong một axit yếu, kiềm yếu, muối và môi trường ăn mòn khác có thể vượt qua các thiếu sót của vật liệu kim loại dễ bị ăn mòn hơn.

4. Sức mạnh cơ học cao:

Độ bền kéo hợp kim nylon thường không nhỏ hơn 112MPa, cường độ thắt chặt thường lớn hơn 126MPa, vì vậy nó có thể đáp ứng nhu cầu sức mạnh của thiết bị điều khiển tốc độ.

5. Hấp thụ âm thanh và giảm tiếng ồn:

Các bánh răng nylon trên hiệu ứng suy giảm độ rung tương đối lớn, sau khi thử nghiệm tương ứng so với bánh răng thép để giảm nhiễu đồng đều

Vật liệu nylon tốt nhất để sản xuất bánh răng nylon là gì?

Việc sản xuất nylon bánh răng thường sẽ sử dụng mc nylon (đúc) hoặc pa nylon (ép phun), được sử dụng phổ biến nhất là POM, có thể được gia cố bằng sợi carbon, kích thước ổn định hơn. Tất nhiên, bạn cũng có thể sử dụng nhựa kỹ thuật cao cấp, chẳng hạn như: Peek, SP-1, PTFE, Rullon LR, v.v. Đối với các dịp khác nhau để chọn sử dụng các đặc điểm khác nhau của nylon, nylon kỹ thuật nhựa tên khoa học polyamide.

MC nylon, nylon chứa dầu, nó có những ưu điểm của cường độ cơ học cao, khả năng chống mài mòn vượt trội, khả năng chống ăn mòn, chống lão hóa, tự bôi trơn, trọng lượng nhẹ, hấp thụ âm thanh và hấp thụ sốc, không độc hại, v.v. Các thuộc tính tốt hơn nhiều so với nhựa kỹ thuật nói chung, là vật liệu lý tưởng để thay thế đồng, thép không gỉ và các kim loại màu khác. Trong sản xuất để đảm bảo sử dụng bản chất sản phẩm, tuổi thọ dịch vụ, khả năng gia công tốt, để dễ dàng xử lý đúc.
1. Nylon 6 Độ đàn hồi tốt, độ bền va chạm cao, hấp thụ nước lớn hơn.
2. Hiệu suất nylon 66 tốt hơn so với nylon 6, cường độ cao, khả năng chống mài mòn tốt.
3. Nylon 610 tương tự như nylon 66, nhưng với độ hấp thụ nước nhỏ và độ cứng thấp
4. Nylon 1010 là bán trong suốt, với độ hấp thụ nước nhỏ và khả năng chống lạnh tốt. Thích hợp để tạo ra các bộ phận cơ học chung, các bộ phận chống mài mòn, các bộ phận truyền dẫn và hóa chất, điện, dụng cụ và các bộ phận khác MC Nylon Gear.

Thứ hai, các tính chất vật lý của pa nylon: cứng, chống mài mòn, chống dầu, chống nước, chống nấm mốc, nhưng hấp thụ nước hơn. Đặc điểm hiệu suất: Độ bền kéo, độ cứng, khả năng chống mài mòn, tính chất tự bôi trơn, vv là rất tốt. Sửa đổi có thể làm cho các tính chất nhất định nổi bật hơn, chẳng hạn như sợi thủy tinh thường được sử dụng có thể làm cho nó chống mài mòn hơn, độ cứng cao, khả năng chống nhiệt độ cao, thường được sử dụng để thay thế đồng sắt cứng hoặc thép bên ngoài nylon để giảm nhiễu, giảm trọng lượng , vân vân.

Chức năng và đặc điểm cấu trúc của bánh răng nylon

Hộp số bánh răng nylon trong các máy và dụng cụ đương đại được sử dụng cực kỳ rộng rãi, chức năng của nó là chuyển hành động và sức mạnh theo tỷ lệ tốc độ được chỉ định.

Cấu trúc bánh răng của các nhà sản xuất bánh răng do các yêu cầu ứng dụng khác nhau và có nhiều hình dạng khác nhau, nhưng theo quan điểm quá trình có thể được xem là một bánh răng bằng vòng răng và thân xe của hai phần của thành phần. Theo hình thức phân phối của răng bánh răng trên vòng, có thể được chia thành răng thẳng, răng xiên, răng xương cá, v.v .; Theo các đặc tính cấu trúc của thân bánh xe, các bánh răng được chia thành các bánh răng đĩa, bánh răng, bánh răng trục, bánh răng khu vực và giá đỡ, v.v.

Trong số các bánh răng được đề cập ở trên, bánh răng đĩa được sử dụng rộng rãi. Lỗ khoan của bánh răng chủ yếu là lỗ hình trụ và lỗ spline với độ chính xác cao. Vành của nó có một hoặc một vài vòng răng. Cấu trúc của các bánh răng đơn được chế tạo tốt và có thể chấp nhận bất kỳ loại kỹ thuật chế biến răng nào để xử lý răng bánh răng; song công hoặc triplex và các bánh răng đa vòng khác (Hình 9-1B, c). Khi khoảng cách giữa vành của nó là nhỏ, việc lựa chọn các kỹ thuật xử lý hình vòng tròn nhỏ bị hạn chế, thường chỉ sử dụng răng được chèn. Giả sử rằng các yêu cầu chính xác vòng nhỏ là cao, nhu cầu xử lý cuộn hoặc mài mịn và khoảng thời gian trục trong quyết định không được phép tăng cải thiện khả năng xử lý.