Peek Victrex ™ Gear Solutions

Bánh răng là các bộ phận cơ học với răng lưới với nhau. Việc truyền bánh răng chủ yếu dựa vào vành bánh xe với răng, sự chia lưới liên tục giữa hai bánh răng để truyền chuyển động, giữa hoạt động không ngừng, đòi hỏi phải sản xuất sức mạnh vật liệu của nó là đủ cứng, bề mặt phải trơn tru, Để giảm ma sát giữa độ mòn kết quả, chúng ta thường sử dụng vật liệu được sử dụng nhiều nhất là bánh răng nhựa kim loại chủ yếu được sử dụng để truyền, bánh răng PEEK trong việc sản xuất bánh răng cũng được sử dụng rộng rãi. đeo điện trở và sức đề kháng mệt mỏi. Các bánh răng làm bằng Peek là tự bôi trơn và không yêu cầu thêm bất kỳ chất bôi trơn nào, và bề mặt của chúng khá mịn, với khoảng cách phân tử nhỏ và các hệ số dây nóng nhỏ, vì vậy ngay cả khi hai bánh răng liên tục mài, tổn thất của chúng tương đối tối thiểu, giảm đáng kể chi phí bảo trì. Phần gia công phần CNC

Polyetheretherketone (PEEK) duy trì điện trở hao mòn và cường độ cơ học lên tới 480 ° F liên tục sử dụng. Peek là vật liệu hiệu suất được lựa chọn cho các môi trường tích cực như nhiệt độ cao, quy trình ẩm ướt và tải trọng nặng.

Bánh răng PEEK được sử dụng rộng rãi vì trọng lượng nhẹ, khả năng chống mài mòn, tự bảo vệ, tiếng ồn thấp, khả năng chống ăn mòn, điện trở nhiệt độ cao và các đặc tính khác.

Nhựa Hony có thể cung cấp cho khách hàng sự quyết tâm và lựa chọn nguyên liệu thiết bị, khảo sát và vẽ, thiết kế bánh răng, mở khuôn và ép phun, xử lý mẫu và sản xuất hàng loạt, cũng như các kịch bản ứng dụng, điều kiện làm việc và giải pháp bánh răng PEEK.

Ưu điểm của thiết bị Peek

1. Dễ dàng xử lý, vật liệu của nó có tính trôi chảy, có thể ép phun, gia công, đúc và các cách khác có thể tạo ra các bánh răng tương đối phức tạp. Đặc biệt, các bánh răng có cắt răng chính xác cao hoặc hình dạng răng đặc biệt, bánh răng kim loại yêu cầu máy công cụ có độ chính xác cao, dụng cụ đặc biệt và dụng cụ đo để đảm bảo hình dạng của chúng, quy trình sản xuất rất phức tạp và tốn kém.

2. Kháng dầu và bụi bẩn, kháng thủy phân, vật liệu PEEK có khả năng chống ăn mòn hóa học duy nhất, ngoài các axit mạnh, hóa chất thông thường không đóng vai trò nào trong đó, mà còn bởi tác động hóa học của nước và hơi nước áp suất cao , tính chất hóa học của nó đặc biệt ổn định.

3. Nhiệt độ cao, áp suất cao, ở nhiệt độ cao và môi trường áp suất cao có thể được sử dụng liên tục và duy trì tính chất cơ học tốt, bất kỳ có thể duy trì sự ổn định phân tử, sử dụng lâu dài nhiệt độ lên đến 260 ° C.

4. Khó có thể đốt cháy tự phát, với việc tự kích thích, ngay cả khi không có bất kỳ chất chống cháy nào, có thể đạt đến mức 94V-0 tiêu chuẩn UL.

Tài liệu: Peek
Màu sắc: trắng, đen, tự nhiên, màu be
Kích thước: Theo yêu cầu của Custom, bản vẽ sẽ được đánh giá cao.
Trọng lượng: Từ 0,01gram đến 10kgs
Dung sai: +/- 0,04-0,1mm, theo Requriement
Xử lý: Máy CNC chính xác hoặc ép phun.
Của cải:
Nhiệt độ làm việc: 260-340 Centigrade
Lực lượng võng mạc ngọn lửa: V-0
Sự ổn định kích thước tuyệt vời
Độ cứng và độ cứng tốt,
Độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tuyệt vời.
Cách nhiệt tốt, chống ydrolysis, chống bức xạ

Ứng dụng công nghiệp:
1. Các thành phần máy móc bán dẫn
2. Các bộ phận hàng không vũ trụ
3. Phần niêm phong
4. Các thành phần bơm và van
5. Vòng bi \ ống lót \ Gear
6. Các thành phần điện
7. Các bộ phận công cụ y tế
8. Các thành phần máy móc chế biến thực phẩm
9. Dầu Intrutry
10. Tự động Intrutry

Trong tất cả các ngành công nghiệp, nhu cầu ngày càng tăng đối với các bánh răng có hiệu suất cao, hiệu suất cao, đáng tin cậy ngay cả trong môi trường hoạt động đòi hỏi ... vì vậy, Peek là một lựa chọn đáng tin cậy.

So với các bánh răng kim loại, các bánh răng Peek cung cấp một số lợi thế về hiệu suất: trọng lượng ít hơn 70%; Giảm 80% quán tính; NVH (tiếng ồn, độ rung và độ khắc nghiệt) giảm 3 dB, điều đó có nghĩa là nó giảm 50%; Kháng ăn mòn hóa học, độ tin cậy tốt trong môi trường khắc nghiệt.

◆ Điện trở nhiệt độ cao - Nhiệt độ sử dụng lâu dài của chứng nhận UL của Hoa Kỳ là 260. Ngay cả khi nhiệt độ cao tới 300, nó vẫn có thể duy trì tính chất cơ học tốt.
◆ Điện trở hao mòn - Peek Polymer và các vật liệu composite của nó có khả năng chống mài mòn tốt trong nhiều môi trường ứng dụng cực kỳ khắc nghiệt như nhiệt độ cao, tải trọng cao và ăn mòn mạnh.
◆ Tự bôi trơn-Với hệ số ma sát thấp, nó có thể nhận ra bôi trơn không có dầu và có thể hoạt động trong một thời gian dài trong môi trường như dầu, nước, hơi nước, axit yếu và kiềm.
◆ Kháng ăn mòn - Không hòa tan trong các dung môi thông thường, nó có khả năng chống ăn mòn tốt đối với các thuốc thử hóa học hữu cơ và vô cơ khác nhau.
◆ Sức mạnh cao - có sức mạnh cơ học tốt trong nhựa. Nó cũng có độ cứng cao và độ cứng bề mặt.
◆ Dễ dàng xử lý - Các bộ phận có thể được xử lý trực tiếp bằng quá trình ép phun. Việc xử lý hậu kỳ như quay, phay, khoan, khai thác, liên kết và hàn siêu âm có thể được thực hiện.
◆ Cuộc sống lâu dài
◆ Tiêu thụ năng lượng thấp
◆ Trọng lượng nhẹ
◆ Tiếng ồn thấp