Vật liệu PEEK thường được sử dụng để sản xuất các chất mang wafer, cơ hoành cách điện điện tử và một loạt các thiết bị kết nối, ngoài các màng cách điện cho người mang wafer, đầu nối, bảng mạch in, đầu nối nhiệt độ cao, v.v.
Hiệu suất vật liệu tinh khiết PEEK rất khó đáp ứng các nhu cầu khác nhau của các lĩnh vực công nghiệp khác nhau, vì vậy trong môi trường làm việc đặc biệt cần được sửa đổi sửa đổi và các công nghệ khác. Thông qua việc sửa đổi có thể làm tăng hiệu suất của PEEK ở một số khía cạnh, chẳng hạn như khả năng chống mài mòn, độ bền va chạm, v.v., do đó mở rộng phạm vi ứng dụng PEEK, giảm chi phí của vật liệu được sử dụng, cải thiện hiệu suất xử lý của PEEK.
Trong một số hướng dẫn thiết kế các bộ phận cơ học và các chuyên khảo sản xuất cơ học, độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ học và các bộ phận cơ học có kích thước của mối quan hệ giữa sự dung nạp của trải nghiệm và công thức có rất nhiều giới thiệu và danh sách cho người đọc chọn, nhưng Miễn là việc đọc cẩn thận, người ta sẽ thấy rằng, mặc dù có cùng một công thức thực nghiệm giống nhau, nhưng danh sách giá trị không giống nhau, và một số trong số chúng có sự khác biệt lớn. Điều này mang lại sự nhầm lẫn cho những người không quen thuộc với tình huống này. Đồng thời cũng làm tăng công việc của chúng trong các bộ phận cơ học để chọn độ nhám bề mặt của những khó khăn.
Trong hướng dẫn thiết kế các bộ phận cơ học hiện có, ba loại chính sau đây được phản ánh:
Loại 1 chủ yếu được sử dụng trong máy móc chính xác, với các yêu cầu cao về tính ổn định của sự phù hợp, yêu cầu các bộ phận phải được sử dụng trong quá trình hoặc sau nhiều cụm, giới hạn hao mòn của các bộ phận không vượt quá 10% giá trị dung sai của Kích thước một phần, chủ yếu được sử dụng trong các dụng cụ chính xác, mét, bề mặt đo chính xác, bề mặt ma sát của các bộ phận cực kỳ quan trọng, chẳng hạn như bề mặt bên trong của xi lanh, cổ trục chính của máy công cụ chính xác, tạp chí chính của máy tọa độ tọa độ, Và như vậy.
Danh mục thứ hai chủ yếu được sử dụng trong máy móc chính xác thông thường, tính ổn định của các yêu cầu phù hợp là cao, giới hạn hao mòn của các bộ phận cần thiết để không vượt quá 25% giá trị dung sai kích thước của các bộ phận, các yêu cầu của bề mặt tiếp xúc gần rất tốt , Các ứng dụng chính của nó như máy công cụ, dụng cụ và vòng bi cuộn với bề mặt, lỗ pin côn và chuyển động tương đối của bề mặt tiếp xúc của tốc độ cao hơn, chẳng hạn như ổ trục trượt với bề mặt, bề mặt làm việc của răng bánh răng , và như vậy.
Loại 3 chủ yếu được sử dụng trong máy móc đa năng, các bộ phận cơ học được yêu cầu để giới hạn không vượt quá 50% giá trị của dung sai kích thước, không có chuyển động tương đối của bề mặt tiếp xúc với các bộ phận, như nắp hộp, tay áo, yêu cầu của Bề mặt của các khóa phù hợp, các phím và chìa khóa của bề mặt làm việc; Tốc độ tương đối của chuyển động không phải là các bề mặt tiếp xúc cao như lỗ khung, ống lót, với lỗ trục bánh xe của bề mặt làm việc của bộ giảm tốc độ, v.v.
Hiệu suất xử lý của vật liệu chủ yếu là: đúc, xử lý áp lực, cắt, xử lý nhiệt và hiệu suất hàn. Hiệu suất quy trình gia công của hàng hóa và xấu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các bộ phận, hiệu quả sản xuất và chi phí. Do đó, hiệu suất quá trình của vật liệu cũng là một cơ sở quan trọng để lựa chọn vật liệu.
(1) Hiệu suất đúc: Nói chung đề cập đến điểm nóng chảy thấp, phạm vi nhiệt độ kết tinh của các hợp kim nhỏ có hiệu suất đúc tốt. Chẳng hạn như: đúc thành phần eutectic hợp kim.
(2) Hiệu suất xử lý áp lực: đề cập đến khả năng của thép để chịu được biến dạng nóng và lạnh. Hiệu suất biến dạng lạnh là một dấu hiệu của việc đúc tốt, chất lượng bề mặt xử lý cao, không dễ tạo ra các vết nứt; Và hiệu suất biến dạng nóng là một dấu hiệu chấp nhận tốt khả năng biến dạng nhiệt, khả năng chống oxy hóa cao, có thể bị biến dạng bởi một phạm vi nhiệt độ rộng và xu hướng ôm nhiệt là nhỏ.
.
(4) Khả năng hàn: Một thước đo hiệu suất hàn của vật liệu là cường độ của vùng hàn không thấp hơn kim loại cơ bản và không tạo ra các vết nứt như một dấu hiệu.
(5) xử lý nhiệt: đề cập đến hành vi của thép trong quá trình xử lý nhiệt.
Thiết kế các bộ phận cơ học, không chỉ được thực hiện để đáp ứng các yêu cầu sử dụng, nghĩa là với năng lực làm việc cần thiết, mà còn để đáp ứng các yêu cầu sản xuất, nếu không nó có thể không được sản xuất, hoặc có thể được sản xuất, mà là lao động và Vật liệu rất không kinh tế. Trong các điều kiện sản xuất cụ thể, chẳng hạn như thiết kế các bộ phận cơ học dễ xử lý và chi phí xử lý là rất thấp, sau đó các bộ phận như vậy được gọi là một quy trình tốt. Các yêu cầu cơ bản của nghề thủ công là:
. Việc lựa chọn chỗ trống và các điều kiện công nghệ sản xuất cụ thể, thường phụ thuộc vào lô sản xuất, tính chất vật liệu và khả năng xử lý.
. Khu vực xử lý tối thiểu.
. Do đó, độ chính xác cao không nên được theo đuổi mà không có cơ sở đầy đủ. Tương tự, độ nhám bề mặt của bộ phận cũng nên dựa trên nhu cầu thực tế của bề mặt phù hợp, để đưa ra các điều khoản phù hợp.
Contact Now