Yêu cầu kỹ thuật cho các bộ phận gia công nylon

Các sản phẩm nylon là một loại nhựa kỹ thuật mới, bởi vì hiệu suất toàn diện tuyệt vời của nó, làm cho nó trong nhựa kỹ thuật trong tình trạng tăng nhanh, trở thành một vật liệu quan trọng, sử dụng mở rộng, vì vậy các yêu cầu kỹ thuật của nylon là gì Bộ phận xử lý? Các yếu tố ảnh hưởng đến các bộ phận xử lý nylon là gì?

Yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận xử lý nylon

1. Tính chất lưu biến của nylon

Hầu hết các nylon là nhựa tinh thể, khi nhiệt độ vượt quá điểm nóng chảy của nó, độ nhớt tan chảy của nó là nhỏ, tính trôi chảy tan chảy là rất tốt, sẽ ngăn chặn sự xuất hiện của tràn. Đồng thời, do sự ngưng tụ nhanh chóng của sự tan chảy, vật liệu nên được ngăn chặn ngăn chặn vòi phun, người chạy, cổng và các sản phẩm khác gây ra bởi hiện tượng không đủ. Giá trị tràn khuôn là 0,03, và độ nhớt tan chảy của nhiệt độ và thay đổi cắt nhạy hơn, nhưng nhạy cảm hơn với nhiệt độ, làm giảm độ nhớt tan chảy từ nhiệt độ thùng để bắt đầu.

2. Hấp thụ nước và sấy khô nylon

Hấp thụ nước của nylon là nylon lớn, ướt trong quá trình đúc, hiệu suất của độ nhớt giảm mạnh và trộn với bong bóng xuất hiện trên bề mặt của dây bạc sản phẩm, cường độ cơ học của sản phẩm giảm, do đó vật liệu phải được khô xử lý.

3.Stallization

Ngoài nylon trong suốt, nylon chủ yếu là polymer tinh thể, độ kết tinh cao, độ bền kéo sản phẩm, khả năng chống mài mòn, độ cứng, độ bôi trơn và các tính chất khác đã được cải thiện, hệ số giãn nở nhiệt và hấp thụ nước có xu hướng giảm Kháng chiến là không tốt.

Nhiệt độ khuôn có tác động lớn hơn đến sự kết tinh, độ tinh thể nhiệt độ khuôn cao cao, độ kết tinh nhiệt độ khuôn thấp là thấp.

4.Shrinkage

Tương tự như các loại nhựa tinh thể khác, vấn đề co rút nhựa nylon, sự co rút chung của nylon với sự kết tinh của mối quan hệ giữa ******, khi độ kết tinh của sản phẩm sẽ làm tăng sự co lại của sản phẩm, trong quá trình đúc thành quá trình đúc thành quá trình đúc thành Giảm nhiệt độ khuôn \ để tăng áp suất phun \ để giảm nhiệt độ sẽ làm giảm sự co lại của sản phẩm, nhưng các sản phẩm của sự gia tăng ứng suất bên trong của dễ biến dạng. Ví dụ, sự co ngót PA6 và PA66 của sợi thủy tinh không có thủy tinh trong 1,5-2%, sau khi thêm sợi thủy tinh có thể làm cho tốc độ co ngót giảm xuống 0,3%xuống 0,8%.

5. Thiết bị đúc

Đúc nylon, sự chú ý chính để ngăn chặn "hiện tượng chảy nước bọt", do đó, việc xử lý các vật liệu nylon thường sử dụng vòi tự khóa. Ngoài ra, tốt nhất là chọn máy ép phun với khả năng dẻo lớn hơn.

6. Sản phẩm và khuôn mẫu

Độ dày của thành sản phẩm

Tỷ lệ chiều dài lưu lượng nylon là 150-200, độ dày thành của các sản phẩm nylon không phải là đáy của 0,8mm nói chung giữa 1-3,2mm để lựa chọn và sự co lại của các sản phẩm và sản phẩm liên quan đến độ dày thành, độ co thắt của sự co thắt dày hơn Độ dày tường lớn hơn.

Các yếu tố ảnh hưởng đến các bộ phận gia công nylon

1.Clamping

Thông thường, trong quá trình kẹp phôi, lực kẹp sẽ làm cho biến dạng phôi, lực kẹp, biến dạng đàn hồi của phôi tự động phục hồi, dẫn đến phôi không bị căng thẳng trong điều kiện kích thước và kích thước xử lý không giống nhau. Nếu lực kẹp quá lớn, sẽ vượt quá giới hạn năng suất của vật liệu, việc kẹp lâu dài sẽ làm cho biến dạng dẻo của phôi, sau khi xử lý phần kẹp của phần và xử lý kích thước không khớp; Mặt khác, nó sẽ dẫn đến việc kẹp không chặt chẽ, độ rung của quá trình gia công là lớn, ảnh hưởng đến việc gia công cuối cùng về kích thước của chất lượng. Vật liệu nylon và vật liệu kim loại khác nhau trong tự nhiên, với mật độ nhỏ, dễ biến dạng và dễ xử lý các đặc điểm của quá trình kẹp, nhiều khả năng bị biến dạng do kẹp; Xử lý được hoàn thành sau khi độ co giãn của quá trình phục hồi, do đó kích thước và hình dạng của các thay đổi, và lực kẹp càng lớn, biến dạng sau khi xử lý được hoàn thành càng lớn. Do đó, trong quá trình xử lý các bộ phận vách mỏng nylon, nên được thực hiện mạnh mẽ xử lý chính, thứ tự xử lý hoàn thiện kẹp nhẹ để đảm bảo rằng lực kẹp không ảnh hưởng đến kích thước của độ chính xác gia công.

2. Công cụ cắt xén

Cắt vật liệu nylon nên tránh chính công cụ để mang lại quá nhiều áp lực, quá trình cắt câu lạc bộ trong chuyển động liên tục vào bên trong vật liệu, ngoài việc cắt bên công cụ trên vật liệu, còn có áp suất đẩy trực tiếp. Nếu áp suất đẩy quá lớn, sẽ không chỉ ảnh hưởng đến sự ổn định của kẹp phôi, mà còn trực tiếp gây ra biến dạng của phôi, dẫn đến biến dạng đàn hồi của phôi để phục hồi sau khi độ lệch kích thước quá lớn.

Độ cứng của công cụ so với độ cứng của công cụ yếu, độ co giãn của chính nó rất kém, có nhiều khả năng tạo ra lực đẩy xử lý phôi, dẫn đến màu sắc của phôi, do đó, việc sử dụng độ cứng tương đối yếu của độ chính xác về gia công dao hợp kim là tốt hơn.

Cạnh của độ sắc nét của mức độ chính xác gia công của nó có tác động đáng kể, cạnh của công cụ càng sắc nét, điện trở cắt càng nhỏ, lực đẩy trên vật liệu càng nhỏ, biến dạng của phôi càng nhỏ, càng nhỏ thì càng nhỏ hiện tượng hồi phục, khả năng đảm bảo độ chính xác kích thước tốt hơn; Do đó, việc sử dụng vật liệu nylon xử lý dao hợp kim, dao hình tam giác so với con dao tứ giác là tốt và trong quá trình hoàn thiện phôi, trong trường hợp đảm bảo độ nhám của bề mặt, việc sử dụng lưỡi dao mới hơn lưỡi dao cũ Có thể đảm bảo độ chính xác của kích thước, và thậm chí một lượng mài nhất định có thể được thực hiện trên cạnh dao, để góc nhọn của cạnh dao trở nên nhỏ hơn.

3. Khóa nhiệt

Một yếu tố rất quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác của xử lý phôi là cắt nhiệt. Xử lý các bộ phận sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt, chẳng hạn như biến dạng đàn hồi và biến dạng dẻo, tách chip và công cụ và ma sát làm việc tiêu thụ năng lượng, hầu hết sẽ được chuyển đổi thành năng lượng nhiệt, và các năng lượng nhiệt này là một phần nhỏ của chip hoặc Bức xạ không khí, một phần lớn của phôi được hấp thụ, những năng lượng nhiệt này trong sự hình thành ứng suất nhiệt trong phôi, với sự tiến bộ liên tục của quá trình xử lý và liên tục tạo ra năng lượng nhiệt, ứng suất nhiệt và cuối cùng làm cho phôi xảy ra. Với sự tiến bộ liên tục của quá trình xử lý, năng lượng nhiệt liên tục được tạo ra và ứng suất nhiệt liên tục thay đổi, điều này cuối cùng làm cho phôi bị biến dạng, méo mó và thậm chí bị nứt. Đối với vật liệu nylon, độ ổn định nhiệt của chính nó là cực kỳ yếu, một chút hấp thụ nhiệt, sẽ dẫn đến biến dạng.

4. Căng thẳng nội bộ nguyên chất

Các vật liệu phôi tồn tại trong căng thẳng nội bộ. Trong quá trình gia công, do việc loại bỏ các bộ phận dư thừa, thay đổi cấu trúc tổng thể của tương quan phôi, dẫn đến sự cân bằng ứng suất bên trong của vật liệu bị phá vỡ, cần phải tìm sự cân bằng mới của các ứng suất bên trong, dẫn đến biến dạng của vật liệu trong cắt; Do đó, trong quá trình xử lý vật liệu kim loại nên được sử dụng để loại bỏ các ứng suất bên trong như ủ và lão hóa rung, do đó các ứng suất bên trong của vật liệu và cấu trúc của vật liệu càng nhiều càng tốt để giảm dần Sự biến dạng.

Vật liệu nylon trong sản xuất đúc, thường xuất hiện hoặc lỗ chân lông hoặc lỗ nhỏ hoặc nhỏ. Khi nhiệt độ khuôn quá cao, các sản phẩm nylon dễ bị co ngót; Ngược lại, do sự phân tách tức thời của polymer trong monome không hoàn toàn hòa tan và dễ dàng gây ra vi mô. Ngoài ra, các chất phản ứng nylon sẽ ít nhiều trộn với vật liệu dễ bay hơi hoặc có thể phân hủy, đúc sẽ tạo ra các sản phẩm dễ bay hơi, sự hình thành các sản phẩm trong bong bóng hoặc lỗ, các lỗ này trong một phạm vi lớn do sự mất ổn định của vật liệu nylon, một lần Cấu trúc được thay đổi, các ứng suất bên trong để cân bằng lại, vật liệu rất dễ tạo ra biến dạng.