Con dấu và van peek

SEAL và van PEEK - Tại sao chọn tạp chí PEEK cho nhiệt độ cao và tải trọng cao - Đa tạp PEEK có khả năng chống hóa học và ổn định kích thước

Được coi là một trong những vật liệu mạnh nhất trong trường polymer, Peek (polyether ether ketone) không chỉ có độ bền kéo vượt quá 100MPa mà còn có thể chịu được tải trọng nén vượt quá 300MPa, làm cho nó đủ mạnh để tải, hao mòn cao, hao mòn cao và các ứng dụng tốc độ quay cao, trong đó các vật liệu giao phối thép có thể được sử dụng mà không phải lo lắng về việc chúng làm mòn các thành phần PEEK. Những tính chất này có thể được tăng cường hơn nữa bằng cách bổ sung carbon và thủy tinh, cả hai đều làm tăng đáng kể sức mạnh tổng thể của vật liệu trong khi làm cho nó ổn định nhiệt hơn.

Các con dấu và van Peek thường được sử dụng trong các ứng dụng liên quan đến nhiệt độ cao và tải trọng cao. Mặc dù các con dấu tương đối đơn giản với máy, các van PEEK có thể là thách thức, đặc biệt là khi nhiều cửa vào và đầu ra được chỉ định. Các trung tâm quay và phay hoặc trung tâm phay thẳng đứng có thể được yêu cầu để tạo ra các van có kích thước và chất lượng phù hợp.

Một thách thức thậm chí còn lớn hơn đối với các van là tạp chí Peek, thường được gia công từ một khối rắn với bộ lỗ riêng của nó trên mỗi sáu mặt của khối. Đa tạp là rất cần thiết trong nhiều ứng dụng chuyển chất lỏng. Nó được thiết kế và gia công theo cách mà nó có thể được đặt trong hệ thống để đảm bảo không chỉ tất cả các đường dây chất lỏng được căn chỉnh hoàn hảo mà còn không có rò rỉ trong quá trình hoạt động. Vô cùng bền trong một loạt các chất lỏng và chất, duy trì kích thước của chúng ngay cả với các biến thể nhiệt độ rộng.

Gia công một đa tạp PEEK là một nhiệm vụ khó khăn. Đầu tiên, khoảng trống Peek cần thiết cho gia công cần được đúc thành các khối. Hầu hết các khoảng trống peek có sẵn trên thị trường được bán dưới dạng thanh tròn. Điều này có thể cực kỳ lãng phí khi hình dạng cuối cùng là hình chữ nhật, đặc biệt là vì Peek là một vật liệu đắt tiền. Ngay cả về mặt kỹ thuật, gia công một thanh tròn thành một hình chữ nhật tạo ra các ứng suất bên trong đáng kể trong polymer. Xem xét rằng càng có nhiều cái nhìn được gia công, các ứng suất trở nên càng cao, gia công như vậy chắc chắn sẽ khiến thành phần cuối cùng bị phá vỡ tại một số điểm trong quá trình hoạt động.

Ngược lại, Jeho sử dụng đúc bên trong để tạo ra các khối hình chữ nhật gần với kích thước cuối cùng càng tốt, giảm thiểu gia công dư thừa trong khi giảm chi phí. Việc bổ sung sợi thủy tinh hoặc sợi carbon cũng rất quan trọng. Một lần nữa, lớp có sẵn trên thị trường sẽ được sản xuất bằng cách sử dụng Purek Peek. Điều này làm cho nó cần thiết trong các ứng dụng nơi có thể xảy ra sự thay đổi nhiệt độ cao.

Sau khi đúc hoàn tất, bước quan trọng là gia công. Một lần nữa, do dung sai có thể gần 10 micron, máy 4 hoặc 5 trục là điều cần thiết để giảm thiểu số lượng hoạt động cần thiết. Tuy nhiên, quan trọng hơn các kích thước là việc xử lý vật liệu. Ngay cả khi giảm gia công so với các thanh tròn, có khả năng cao là ứng suất bên trong sẽ tích tụ khi gia công khối. Do đó, khối phải được ủ cẩn thận, không chỉ sau khi đúc, mà còn giữa các hoạt động trong quá trình xử lý.

Như bạn có thể thấy, nếu được xử lý đúng cách, sản phẩm cuối cùng có thể khá thỏa đáng. Đa tạp Peek là một phần rất khó khăn. Không phải ai cũng có thể làm tốt. Ngoài ra, sự kiểm soát của chúng tôi đối với toàn bộ quá trình - từ đúc đến trộn sang gia công - cho phép chúng tôi đảm bảo rằng hiệu suất cuối cùng - cả về vật liệu và kích thước - luôn luôn là đỉnh cao. - Luôn luôn là đỉnh cao.