Dòng xử lý bảng Epoxy FR-4
FR-4 Epoxy Glass Vải chuẩn bị và chế biến bề mặt sản phẩm
1. Sau khi bề mặt đồng được mô hình hóa và khắc để tạo thành mạch, xử lý và tiếp xúc với bề mặt PTFE nên được giảm thiểu. Nhà điều hành nên đeo găng tay sạch và đặt một bộ phim ngăn cách trên mỗi bảng để chuyển sang quy trình tiếp theo.
2. Bề mặt PTFE khắc đủ thô để liên kết. Chúng tôi khuyến nghị rằng bề mặt PTFE được xử lý để cung cấp độ bám dính đầy đủ trong đó các tấm đã được khắc hoặc nơi các lớp không che được sẽ được liên kết. Hóa học được sử dụng trong quá trình chuẩn bị PTH cũng có thể được sử dụng để chuẩn bị bề mặt. Các hóa chất khắc hoặc natri có chứa huyết tương như Fluroetch® của Acton, Tetraetch® của Gore và Bond-Prep® của APC được khuyến nghị. Kỹ thuật xử lý cụ thể một lần nữa có sẵn từ nhà cung cấp.
3. Việc xử lý bề mặt đồng nên đảm bảo cường độ liên kết. Một kết thúc mạch monoxide đồng màu nâu sẽ tăng cường hình dạng bề mặt cho liên kết hóa học với chất kết dính Tacbond. Quá trình này đòi hỏi một chất tẩy rửa để loại bỏ dư lượng và chế biến dầu. Tiếp theo, khắc đồng mịn được thực hiện để tạo ra một diện tích bề mặt thô đồng nhất. Tinh thể kim oxit nâu ổn định lớp liên kết trong quá trình cán. Như với bất kỳ quá trình hóa học, việc làm sạch đầy đủ sau mỗi bước là cần thiết. Dư lượng muối có thể ức chế liên kết. Việc rửa phải được giám sát và giá trị pH nên được giữ dưới 8,5. Làm khô từng lớp một và đảm bảo rằng bề mặt không bị ô nhiễm các loại dầu như dầu tay.
Xếp chồng và dán
Nhiệt độ liên kết được đề xuất (nhấn hoặc Platen): 425 ° F (220 ° C)
1. 250 FF (100 ° C) Nướng các lớp để loại bỏ độ ẩm. Lưu trữ các lớp trong một môi trường được kiểm soát chặt chẽ và sử dụng trong vòng 24 giờ.
2. Một trường áp suất nên được sử dụng giữa tấm công cụ và các tấm điện phân riêng lẻ để cho phép phân phối áp suất đồng đều trong tấm điều khiển. Các khu vực có áp suất cao có trong bảng và trong bảng mạch sẽ được lấp đầy sẽ được hấp thụ bởi trường. Trường cũng đồng đều nhiệt độ từ bên ngoài đến trung tâm. Điều này tạo ra độ dày đồng đều từ bảng điều khiển đến bảng điều khiển.
3. Bảng phải bao gồm các lớp liên kết TAC mỏng được cung cấp bởi nhà cung cấp. Phải cẩn thận để ngăn ngừa ô nhiễm khi cắt các lớp mỏng và xếp chồng. Tùy thuộc vào các yêu cầu thiết kế mạch và điền, một đến ba bảng liên kết là cần thiết. Khu vực được lấp đầy cũng như các yêu cầu điện môi được sử dụng để tính toán nhu cầu về tấm 0,0015 (38 micron). Làm sạch các tấm gương bằng thép hoặc nhôm được khuyến nghị giữa các lớp.
4. Để hỗ trợ làm lớp, khoảng trống 20 phút được áp dụng trước khi sưởi ấm. Một khoảng trống được duy trì trong suốt chu kỳ. Việc sơ tán không khí sẽ giúp đảm bảo hoàn thành việc đóng gói mạch.
5. Giám sát nhiệt độ với chu kỳ thích hợp có thể được xác định bằng cách đặt cặp nhiệt điện ở khu vực ngoại vi của tấm trung tâm.
6. Bảng có thể được tải lên một máy ép cảm lạnh hoặc làm nóng trước để khởi động. Tăng nhiệt và đạp xe sẽ khác nhau nếu trường áp suất không được sử dụng để bù. Đầu vào nhiệt vào gói là không quan trọng, nhưng nên được kiểm soát càng nhiều càng tốt để giảm thiểu khoảng cách giữa các khu vực ngoại vi và trung tâm. Thông thường, tốc độ nhiệt dao động từ 12-20ºF/phút (6-9 ° C/phút) đến 425ºF (220 ° C).
7. Sau khi được tải vào báo chí, áp suất có thể được áp dụng ngay lập tức. Áp lực cũng sẽ thay đổi theo kích thước của bảng điều khiển. Nó nên được kiểm soát trong phạm vi 100-200 psi (7-14 bar).
8. Duy trì nhiệt của máy ép nóng ở 425ºF (230 ° C) trong ít nhất 15 phút. Nhiệt độ không được vượt quá 450 FF (235 ° C).
9 Duy trì áp suất áp suất cho đến khi nó dưới 200 FF (100 ° C).