Ultem® (một thương hiệu cho PEI) là một loại nhựa nhựa vô định hình dễ dàng để nhiệt hoặc liên kết với chất kết dính và là một loại nhựa nhiệt dẻo nhiệt độ cao phổ biến khác. Ultem® PEI có cấu trúc phân tử không hoạt động, phạm vi làm mềm rộng, điểm nóng chảy 218 ° C, xếp hạng chống cháy V-0 và khả năng duy trì tính toàn vẹn cơ học và tính chất điện ở nhiệt độ cao. PEI bền tạo ra khói tối thiểu, là chất chống cháy và chống hóa học, làm cho nó trở thành một vật liệu lý tưởng cho ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và các bảng mạch.
1. Bao gồm các kênh truyền nhiệt
Trong quá trình đúc phun, nhà sản xuất của bạn sẽ dành một khoảng thời gian đáng kể để làm mát các bộ phận của bạn trước khi giảm và làm nóng khuôn của bạn trước khi tiêm. Các quá trình này có thể được tăng tốc bằng cách bao gồm các kênh truyền nhiệt đẳng cự trong thiết kế khuôn của bạn. Các kênh này sẽ hiển thị từng khoang với cùng một lượng nước nóng hoặc chất lỏng làm mát cùng một lúc. Điều này sẽ cho phép nhà sản xuất của bạn tăng nhanh và đồng đều hoặc giảm nhiệt độ của khuôn.
2. Sử dụng ghim nhiệt
Nếu không thể bao gồm các kênh truyền nhiệt ở một số phần của khuôn do các phần mở rộng hoặc nhô ra, có thể sử dụng các chân nhiệt. Với độ dẫn nhiệt cao, các chân này có thể nhanh chóng chuyển nhiệt từ bất kỳ khu vực không thể tiếp cận nào trước đây sang các kênh truyền nhiệt của khuôn. Chân nóng sẽ tối ưu hóa nhiệt độ bên trong của khuôn mà không làm gián đoạn áp suất làm mát.
Các chân nhiệt chứa chất lỏng được niêm phong bên trong xi lanh. Khi chất lỏng hấp thụ nhiệt từ khuôn, nó bay hơi và ngưng tụ khi nó giải phóng nhiệt cho chất làm mát. Với hiệu quả truyền nhiệt lớn hơn gần 10 lần so với chèn thép hợp kim đồng và đồng, ghim nóng là một lựa chọn tuyệt vời khi bạn có khuôn phức tạp. Chỉ cần chắc chắn để tránh bất kỳ khoảng cách không khí giữa các chân nóng và khuôn, hoặc lấp đầy chúng bằng một chất trám có độ dẫn điện cao.
3. Chọn vật liệu khuôn phù hợp
Vật liệu của khuôn ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng và cũng là thiết kế của khuôn. Bạn cần tìm một vật liệu khuôn nhiệt độ cao, tạo ra sự cân bằng giữa khả năng xử lý, chi phí và khả năng chống mài mòn. Rốt cuộc, bạn muốn khuôn kéo dài trong một vài lần chạy, nhưng bạn không muốn nó mất quá nhiều thời gian hoặc tiền bạc để tạo. Nếu bạn đang lên kế hoạch sản xuất khối lượng lớn, hãy xem xét sử dụng thép cường độ cao như H-13, S-7 hoặc P20. Nếu bạn đang làm nguyên mẫu, nhôm là một vật liệu hiệu quả về chi phí cho dụng cụ.
Các bộ phận nhựa kỹ thuật đặc biệt Xử lý_F Focus trên các bộ phận không tiêu chuẩn
So với các vật liệu kim loại truyền thống, nhựa kỹ thuật đặc biệt có độ ổn định kích thước tốt, công nghệ chế biến tuyệt vời của nó, không chỉ có thể thay đổi nhanh chóng sự xuất hiện của cấu trúc sản phẩm, để tránh chế biến thứ cấp của sản phẩm, mà còn để đáp ứng dung sai kích thước của sản phẩm các bộ phận và yêu cầu ngoại hình.
Nhựa kỹ thuật đặc biệt có thể xử lý như: PEEK, PPS, PEI, PSU, PPSU, v.v., thường có khả năng chống nhiệt độ cao, khả năng chống ăn mòn, cường độ cao và các đặc điểm khác.
Quá trình ép phun polyether ether ketone (PEEK) và các ứng dụng của nó:
Bởi vì điện trở nhiệt độ cao PEEK, điện trở hao mòn tuyệt vời, tính chất cơ học tốt, sớm nhất được sử dụng trong lĩnh vực hàng không, thay vì vật liệu kim loại để sản xuất cấu trúc bên trong của máy bay. Sau đó cũng được sử dụng làm vòng bi ô tô và các bộ phận khác: ghế van, van, máy bơm, vòng piston; Tính chất điện tuyệt vời cũng cho phép Peek có thể được áp dụng để yêu thích người vận chuyển wafer; và sự ổn định hóa học tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn của Peek có thể được sử dụng trong lĩnh vực thiết bị y tế.
Thông thường, nhiệt độ đúc PEEK là 300 ~ 340, thiết kế khuôn, bạn có thể sử dụng ánh sáng cao và đánh bóng và các cách khác, một lần nữa trong quá trình đúc vào lần tới để ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm, áp suất đúc của máy ép phun cần được điều chỉnh theo tỷ lệ áp suất và tốc độ để đảm bảo rằng kích thước và chất lượng của sản phẩm để đáp ứng các yêu cầu.
Quá trình ép phun polyphenylen sulfide (PPS) và các ứng dụng của nó:
PPS có khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, độ trễ ngọn lửa, tính chất điện tuyệt vời, dòng chảy tan chảy và các đặc điểm khác, PPS phù hợp cho các bộ phận đúc phun ô tô: Bộ phận mô -đun động cơ ba hệ thống điện ô tô, các bộ phận mô -đun điều khiển điện tử, các bộ phận mô -đun pin. Để đáp ứng với xu hướng của ô tô nhẹ, hàng trăm bộ phận được áp dụng từ các bộ phận chức năng bên ngoài đến các bộ phận cấu trúc bên trong của ô tô.
Để có được sự xuất hiện của sản phẩm tốt, quá trình ép phun PPS phải được tiêm tốc độ cao, để duy trì đo sáng ổn định, nên đặt áp suất lưng thành 2 ~ 5MPa, có thể được đặt ở mức không ổn định. Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và thời gian xử lý, để tránh tác động tiêu cực của nhiệt độ cao hoặc thấp đến hiệu suất của vật liệu PPS.
