CNC gia công các bộ phận nhìn trộm

Phần gia công của Honyplas® Peek CNC là một loại nhựa Kỹ thuật đặc biệt nhiệt nhiệt dẻo hiệu suất cao. Nó có tính chất cơ học tốt và kháng hóa chất, kháng mài mòn và tính chất kháng thủy phân, v.v .; Nó có tỷ lệ ánh sáng và tính chất tự bôi trơn.

Màu sắc gia công peek Màu sắc tự nhiên 、 đen kaki, v.v.

Peek Facrication Par T Turn
Theo việc xử lý các loại vật liệu PEEK khác nhau, các công cụ xử lý được chọn. Nói chung, có thể sử dụng những con dao hợp kim cứng có mục đích chung của YW1 hoặc YW2, và tốt hơn là sử dụng dao kim cương. Độ cứng và độ cứng của thép tốc độ cao (dao bằng thép trắng) quá thấp, và nó rất dễ mặc.
Chất làm mát nên được sử dụng trong quá trình xử lý để giảm hao mòn và dẫn nhiệt; Mặt khác, trong quá trình gia công, nhiệt độ cao gây ra bởi ma sát giữa công cụ và mặt cuối của sản phẩm sẽ khiến vật liệu tan chảy.
Để xử lý các bộ phận có thành mỏng, do độ cứng kém và độ bền yếu của chúng, nếu chúng được kẹp trực tiếp bởi hàm của mâm cặp ba hàm, biến dạng sẽ dễ dàng xảy ra, làm tăng lỗi hình dạng của phần và chu vi của phần của bộ phận không thể được đảm bảo.
Do đó, khi xử lý các sản phẩm có thành mỏng, nên sử dụng các phương pháp kẹp như tay áo phân tách hoặc mâm cặp lò xo và hướng của lực kẹp cũng có thể được thay đổi, thay đổi kẹp xuyên tâm thành kẹp trục, nghĩa là sử dụng một số dụng cụ kẹp để kẹp, Điều này là hợp lý khi chọn số lượng cắt, lượng cắt có tác động lớn nhất đến lượng cắt, do đó, lượng cắt và tốc độ cắt sẽ giảm khi cắt tay áo vách mỏng.
Tăng góc cào khi xử lý vật liệu PEEK có thể làm cho công cụ rẽ trở nên sắc nét, loại bỏ chip trơn tru, giảm ma sát giữa mặt cắt và mặt cào, giảm lực cắt và cắt nhiệt, và tăng đúng góc độ nghiêng của lưỡi có thể làm cho công cụ rẽ thực tế góc cào tăng, vòng cung cạnh cắt giảm và độ sắc nét của công cụ được cải thiện.
Do đó làm giảm lực cắt và cắt nhiệt, theo đặc tính là khả năng chịu lực trục của ống tay áo mỏng lớn hơn khả năng chịu lực xuyên tâm, việc tăng góc độ lệch chính có thể làm giảm lực trở lại, do đó làm giảm sự biến dạng của phôi.
Tăng một cách thích hợp góc lệch thứ cấp có thể làm giảm ma sát giữa cạnh cắt thứ cấp và phôi, làm giảm nhiệt cắt. Việc giảm đúng bán kính của vòng cung mũi công cụ có thể làm giảm lực lưng, do đó làm giảm biến dạng của phôi, nhưng nó không nên quá nhỏ. Nếu nó quá nhỏ, nó sẽ ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của phôi và giảm diện tích tản nhiệt của đầu công cụ.

Cnc peek part phay
Khi phay, tốc độ thức ăn phải nhỏ hơn và chất làm mát phải đủ, nếu không bề mặt của sản phẩm sẽ thay đổi màu sắc và màu vàng khi nhiệt độ cắt được tạo ra quá lớn; Cố gắng sử dụng một góc cào lớn, loại bỏ chip tốt và các nhà máy kết thúc sắc nét để xử lý; Khi kẹp, biến dạng của sản phẩm sau khi xử lý nên được xem xét đầy đủ, và phương pháp kẹp và kẹp phôi nên được kiểm soát đúng cách.

Khoan gia công PEEK
Không thể trực tiếp sử dụng một mũi khoan lớn để khoan lỗ. Trước tiên, bạn có thể khoan bằng một mũi khoan có đường kính dưới 10 mm, sau đó sử dụng một công cụ nhàm chán nhỏ hơn để khoan và cuối cùng sử dụng một công cụ nhàm chán lớn để khoan; Khi khoan, bạn phải liên tục trả lại hàng mũi khoan, cần phải đảm bảo rằng việc làm mát chất lỏng cắt là đủ và kịp thời, có thể nhanh chóng giảm nhiệt Bit mũi khoan được mòn.
Cần chú ý đặc biệt khi khai thác vật liệu xử lý chủ đề. Vật liệu PEEK tương đối chống hao mòn, và hao mòn sẽ nhanh, vì vậy kích thước chỉ nên được kiểm tra thường xuyên. Chất làm mát hoặc khai thác dầu phải được áp dụng cho vòi, và tốc độ thức ăn phải nhỏ. Khi khai thác các lỗ sâu, hãy cố gắng sử dụng nhiều lần khai thác.