Gia công CNC tùy chỉnh

Hướng dẫn công cụ gia công vật liệu PEEK

Là một loại nhựa kỹ thuật nhiệt dẻo, vật liệu Peek Polyetheretherketone cũng rất đặc biệt trong quá trình xử lý của nó:

Các tính năng vật liệu PEEK:

• Hình dạng Peek mạnh hơn và khó hơn hầu hết các loại nhựa, nhưng mềm hơn hầu hết các kim loại, điều đó có nghĩa là các công cụ xử lý là rất quan trọng.

• Các công cụ của tất cả các lớp PEEK có tính mài mòn hơn các loại nhựa mềm hơn như nylon và acetal. Điều này đặc biệt áp dụng cho các lớp được gia cố bằng sợi thủy tinh hoặc sợi carbon. Các công cụ cacbua có sẵn cho các nét ngắn. Một phần hình học, dung sai và lớp cũng ảnh hưởng đến lựa chọn khuôn. Công cụ đa tinh thể (PCD) nên xem xét khoảng cách dài, các bộ phận dung sai chặt chẽ và mức độ gia cố.

• Peek có tỷ lệ kéo dài thấp hơn nhiều loại nhựa khác. Khoan các lỗ sâu vào các mặt cắt lớn mà không có đủ chất làm mát sẽ gây ra nứt. Chất làm mát có thể được sử dụng khi xử lý PEEK. Các chất làm mát hòa tan trong nước và dựa trên dầu mỏ có sẵn, và việc sử dụng chất làm mát đúng cách sẽ kéo dài tuổi thọ của công cụ và cải thiện hoàn thiện bề mặt. Không khí, tốt nhất là từ súng hơi lạnh, cũng có thể được sử dụng trên các bộ phận nhỏ, bao gồm cả những người khó làm sạch.

Các công cụ xử lý vật liệu PEEK chú ý đến:

Chèn: Hình học dương với chu vi nối đất được khuyến nghị. Nên chèn cacbua hoặc PCD hạt mịn là tốt nhất, áp suất Chuck 360 ° được khuyến nghị để tránh biến dạng. Khi xoay ống tường mỏng, nên sử dụng hàm mềm hoặc hàm bánh. Nên sử dụng diện tích chuck của chỗ trống để cải thiện độ tròn và nên sử dụng phích cắm bên trong để ngăn chặn nén và biến dạng các bộ phận có thành mỏng.

Khoan: Đặc biệt là khi đường kính khoan vượt quá 2 lần, phải cẩn thận để giảm thiểu tích tụ nhiệt, các bit khoan thấp và chất làm mát tràn là tốt nhất để khoan. Nên sử dụng khoan Peck để loại bỏ chip. Cuộc tập trận được nuôi dưỡng là lý tưởng để loại bỏ chip và ngăn ngừa quá nóng. Các lỗ có đường kính lớn hơn được thực hiện tốt nhất với quy trình hai bước liên quan đến các lỗ thí điểm khoan (đường kính 1/2 "tối đa) và khoan đến đường kính cuối cùng." Đường kính "hoặc các lỗ nhỏ hơn có thể được khoan bằng cách sử dụng mũi khoan tiêu chuẩn. Tránh phá vỡ mặt sau, xem xét phay từ cả hai phía, có thể được thực hiện với một nhà máy kết thúc nhỏ.

Xây dựng: Trong khi rẽ, nên sử dụng chất làm mát một điểm với chất làm mát tràn để xâu chuỗi, các xoắn ốc không tráng kép

Các lỗ ren: Nên sử dụng vòi cacbua. Nên thực hiện khai thác bằng cách sử dụng chất lỏng cắt và các lỗ có thể chịu được có thể yêu cầu một kích thước lớn hơn một kích thước lớn hơn thông thường để khai thác nhôm hoặc thép. Khi phay chủ đề nổi, đầu vòi giảm thiểu đột phá TAP chung với kích thước vòi nhỏ hơn.

Phay: Đồ đạc một phần rất quan trọng đối với phay vì tốc độ trục chính cao và di chuyển nhanh được ưu tiên để giảm thiểu tích tụ nhiệt ma sát và kéo vật liệu. Công cụ nên được thiết kế với hình học tích cực vì nó cung cấp loại bỏ chip tốt hơn, hao mòn công cụ thấp hơn và hoàn thiện bề mặt tốt hơn.

Groove dọc: Máy cắt phay nên được sử dụng bất cứ khi nào có thể. Nói chung, trong quá trình chuyển đổi phay, đường kính công cụ và độ sâu phải được giới hạn ở 50% đường kính công cụ cắt cho bề mặt tối ưu.

Sawing: Một cưa băng là phương pháp ưa thích để cắt các hình dạng PEEK. Nó có thể được sử dụng cả để cắt thẳng và cắt đường viền. Ngoài que và thanh ống, nó cũng bao gồm các tấm. Độ dày và độ chính xác của vật liệu nên được xem xét và độ thanh thải đủ phải được cung cấp để giảm thiểu tích tụ nhiệt. Một lưỡi kiếm ba mảnh với 2,5-3,5 răng mỗi inch được khuyến nghị. Chúng tôi đã có kết quả tốt bằng cách sử dụng lưỡi dao rộng 0,035 "dày x 1". Thông thường, có ít răng hơn mỗi inch so với cần thiết cho kim loại giúp giảm tích tụ nhiệt. Nên bắt đầu với tốc độ cưa băng 2500 fpm và 3 răng mỗi inch.

Chất làm mát (chất lỏng và/hoặc không khí): Có thể sử dụng cưa bàn, nhưng phải cẩn thận để đảm bảo an toàn. Ứng suất dư trong hình dạng có thể khiến vật liệu di chuyển gần lưỡi dao hơn. Khi sử dụng cưa bàn, tốt nhất là cắt các phần xuống độ dày. Để xé và lưỡi kết hợp, các đầu cacbua được khuyến nghị. Nên có ít răng hơn trên mỗi inch so với trên kim loại hoặc gỗ. Một RIP và lưỡi kết hợp đường kính 60 "sẽ tạo ra các vết cắt trơn tru trong các bảng không dày hơn 1/2", có thể sử dụng cưa và cưa tay xuyên tâm, nhưng phải cẩn thận để đảm bảo an toàn. Ứng suất dư trong hình dạng có thể khiến vật liệu di chuyển gần hơn với lưỡi kiếm. Khi sử dụng cưa, cần phải cắt một phần lặp đi lặp lại để giảm thiểu nhiệt, tích tụ khi cắt các phần lớn hơn 2 ". so với sử dụng trên kim loại hoặc gỗ, số lượng răng thấp.